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数字COD传感器在工业废水监测中，因水体含高浓度污染物、复杂成分（如高盐、高浊、强腐蚀性物质），易出现检测异常。故障多源于光路干扰、电极污染、信号传输受阻等，需结合工业废水特性针对性解决，以下为典型故障及处理方案。 一、检测值持续偏低 1、核心原因 光学类传感器的检测窗口被污染物覆盖（如油膜、胶体颗粒），导致紫外光 / 可见光透射率异常升高；或重铬酸钾法传感器的反应池内试剂残留结晶，阻碍反应充分进行。 2、解决方案 对光学窗口进行阶梯式清洁：先用纯水高压冲洗（压力 0.1-0.2MPa），去除疏松附着物；若有油膜或生物膜，用无水乙醇浸泡 5 分钟后软布擦拭；顽固胶体可用 1% 柠檬酸溶液软化后轻刷（避免划伤窗口）。 重铬酸钾法传感器需拆解反应池，用 5% 稀硫酸循环冲洗 10 分钟（溶解铬酸盐结晶），冲洗后用标准溶液验证反应效率（确保试剂与水样充分混合）。 二、检测值波动剧烈（偏差＞10%） 1、核心原因 水体中高悬浮物（如颗粒物、纤维）瞬间遮挡光路；或传感器安装位置水流不稳（如靠近进水口，流速突变导致局部浓度波动）；也可能是电路接触不良（如电极接线处受腐蚀）。 2、解决方案 优化安装位置：将传感器移至水流混合均匀的管道直线段（远离弯头、阀门），必要时加装稳流装置（如缓冲罐），减少瞬时扰动。 增强预处理：在传感器前端加装滤网（孔径 5-10μm），拦截大颗粒悬浮物（需每日清洁滤网，避免堵塞）。 检查电路连接：断电后拆开接线盒，用无水乙醇擦拭接口（去除腐蚀层），重新紧固接线端子；若接口氧化严重，更换防水接头。 三、无检测信号或信号中断 1、核心原因 传感器电极被强腐蚀性物质（如高浓度酸碱）损坏（如紫外灯灯丝熔断、光学元件开裂）；或线缆破损（工业废水池体振动导致线缆磨损，进水短路）。 2、解决方案 检查核心部件完整性：光学传感器需检测紫外灯是否发光（用专用检测仪测量光强），若完全无信号且清洁后仍无改善，更换光源或检测模块；重铬酸钾法传感器需检查试剂管路是否通畅（避免结晶堵塞导致反应中断）。 修复线缆与防护：更换破损线缆（选用耐酸碱的屏蔽线），线缆接口处加装防水密封套；传感器外壳加装防腐保护罩（如 316L 不锈钢材质），隔离强腐蚀环境。 四、校准后仍无法达标 1、核心原因 校准用标准溶液受污染（如混入工业废水成分，导致标液浓度失真）；或传感器核心部件老化（如紫外灯衰减超过 30%，无法达到校准基准强度）。 2、解决方案 重新配制标准溶液：使用新鲜的一级纯水和基准试剂，配制后立即密封避光保存（工业环境需现配现用，避免挥发或污染）。 更换老化部件：检测紫外灯强度（低于初始值 70% 时更换）；重铬酸钾法传感器需定期更换反应池密封圈（防止试剂泄漏影响校准精度）；校准后用质控样验证（偏差需≤5%）。 工业废水场景的故障处理核心是 “预防优先”：日常需缩短清洁周期（如光学传感器每日清洁 1 次），定期检查防护部件（滤网、线缆、防腐层），结合信号趋势预判故障（如检测值逐渐偏低时提前清洁窗口），可大幅降低故障发生率。
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