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在线COD检测仪电极长期接触水体，易因污染物附着、试剂残留、部件老化导致检测精度下降（如误差超过 10%）。维护周期需结合电极类型、水样污染程度及使用强度制定，核心是 “预防污染物积累” 和 “及时修复性能衰减”，具体如下： 
一、维护周期核心影响因素 1、电极类型 重铬酸钾法电极（含反应池、温度电极）：易受试剂结晶（如硫酸银、铬酸盐）和有机污染物附着影响，维护周期较短； 紫外法光学电极：依赖紫外光透射，易因藻类、悬浮颗粒附着遮挡光路，需高频清洁。 2、水样污染程度 高污染水体（如化工废水、印染废水，COD＞1000mg/L）：污染物浓度高，电极附着速度快，维护周期需缩短至 1-7 天； 清洁水体（如地表水，COD＜100mg/L）：污染轻，可延长至 15-30 天。 3、使用强度 连续监测（每小时 1 次数据）：电极损耗快，维护频率需高于间歇监测（如每日 1 次）。 二、不同类型电极维护周期及要点 （一）重铬酸钾法电极 1、核心维护点 反应池内壁结晶（试剂残留）、温度电极附着油污、检测电极（如光度传感器）污染。 2、周期与操作 日常维护（每日）：检测结束后，用纯水冲洗反应池 3 次（清除残留试剂，避免结晶）；检查温度电极是否有附着物，用软布轻擦。 定期维护（每 3-7 天）：若水样含油类，用无水乙醇擦拭检测电极光学窗口（去除油污）；若反应池有结晶，用 5% 稀硫酸浸泡 10 分钟（溶解铬酸盐结晶），再用纯水冲洗。 深度维护（每月）：校准温度电极（用标准温度计对比，偏差＞0.5℃需重新标定）；检查试剂管路是否堵塞（结晶可能导致流速异常）。 （二）紫外法光学电极 1、核心维护点 紫外灯衰减、光学窗口附着藻类 / 悬浮颗粒、参比电极污染。 2、周期与操作 日常维护（每 1-3 天）：启动自动清洗装置（如毛刷、超声波清洗），清除光学窗口表面疏松附着物；无自动清洗功能时，手动用纯水冲洗后软布擦拭。 定期维护（每 7-15 天）：若窗口有生物膜（滑腻感），用 1% 柠檬酸溶液浸泡 5 分钟（软化生物膜），再用软毛刷轻刷（避免划伤窗口）；检查紫外灯强度（用专用检测仪测定，强度下降 30% 需更换）。 深度维护（每 3 个月）：校准紫外吸光度（用标准 COD 溶液验证，偏差＞5% 需重新绘制标准曲线）；清洁参比电极（去除表面氧化层，确保信号稳定）。 三、特殊场景维护调整 1、工业废水场景（含高盐、高悬浮物） 维护周期：重铬酸钾法电极缩短至每 3 天 1 次（防止盐类结晶）；紫外法电极每 1 天 1 次清洗（避免颗粒附着）。 额外措施：在电极上游加装过滤装置（如 5μm 滤网），减少大颗粒冲击。 2、含藻类水体（如湖泊、水库） 维护周期：紫外法电极每日手动清洗 1 次（藻类繁殖快，易形成生物膜），每周用次氯酸钠溶液（500mg/L）浸泡 5 分钟（抑制藻类生长）。 四、维护后验证 每次维护后需进行性能验证： 检测已知浓度的标准样（如 100mg/L、500mg/L COD 标液），误差需≤5%；连续监测同一水样 3 次，相对偏差＞3% 需重新检查维护是否到位（如是否有残留污染）。 科学的维护周期能使在线 COD 检测仪电极寿命延长至 1-2 年，数据误差控制在 5% 以内。核心是 “根据污染程度动态调整”：高污染水体侧重高频清洁，清洁水体侧重定期校准，结合维护后验证确保检测可靠。
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