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数字水中油传感器通过光学原理（如红外吸收、荧光法）检测水体中油类物质浓度，其检测精度与使用寿命高度依赖清洁状态与防潮效果。长期使用中，油类污染物易附着探头影响光信号采集，潮湿环境则可能损坏内部电路与光学部件。需围绕 “精准清洁除油、全维度防潮防护” 两大核心，分部件、分场景制定操作方法，具体涵盖以下关键环节。 清洁工作需针对传感器核心部件分类开展，重点清除油类残留与杂质，避免损伤敏感组件。探头与光学镜片是清洁的核心区域：检测结束后，需立即用专用清洁液（如弱碱性除油剂、乙醇溶液）浸湿软布，轻轻擦拭探头表面与镜片，去除附着的浮油与油膜；若存在顽固油垢（如凝固的矿物油），可将探头浸泡在温热的除油清洁液中 10-15 分钟（温度不超过 40℃），期间用软毛刷轻柔刷洗，禁止使用硬质工具或强酸强碱清洁剂，防止划伤镜片镀膜或腐蚀探头外壳。清洁后需用去离子水冲洗探头与镜片 2-3 次，冲净残留清洁液，再用洁净无绒布吸干水分，避免水分残留与油垢混合形成新污染。采样管路（若有）需定期清洁：每 1-2 周用除油清洁液反向冲洗管路 15-20 分钟，随后用去离子水冲洗至出口水无油污残留，防止管路内积油导致样品交叉污染；若管路出现堵塞，可通入低压压缩空气（压力≤0.1MPa）吹扫，或用专用管路清洗刷疏通，确保管路通畅。此外，传感器外壳与接口需每周擦拭，用干布去除表面灰尘与油污，避免油污通过接口渗入内部电路。 日常使用中的清洁频次需结合检测场景调整：若检测高浓度含油废水（如工业含油污水），需每次检测后清洁探头与镜片，每日清洁管路；若检测低浓度油类水体（如地表水），可每 2-3 次检测后清洁探头，每 2 周清洁管路。清洁过程中需避免传感器内部进水，擦拭时避开电路接口与散热孔，若不慎进水需立即断电，用干燥压缩空气吹干，待完全干燥后再通电使用。 防潮防护需覆盖传感器使用、储存、维护全周期，构建多层防护体系。使用环境防潮是基础：传感器需安装在通风干燥、无冷凝水的区域，环境相对湿度控制在≤60%，若安装在潮湿环境（如地下监测井、雨天户外），需为传感器加装防水防潮外壳，外壳内放置硅胶干燥剂（每周更换一次），同时在电路接口处缠绕防水胶带，防止潮气通过接口侵入。内部电路防潮需定期检查：每 1-2 个月打开传感器检修盖（断电操作），检查内部电路板是否有霉斑、锈蚀或冷凝水，若发现潮湿迹象，需用干燥压缩空气吹扫电路板，更换内置干燥剂，必要时在电路板表面喷涂防水绝缘剂，增强防潮能力。光学部件防潮需重点关注：镜片与光源模块需保持密封状态，若发现密封圈老化、破损，需及时更换同型号防水密封圈，防止潮气进入影响光信号稳定性；长期未使用的传感器，需在镜片表面覆盖防潮保护膜，避免镜片受潮发霉。 储存与停用期间的防潮措施需进一步强化：短期停用（1-2 周）时，需清洁传感器后放入防潮收纳盒，盒内放置足量干燥剂，收纳盒需密封严实，存放环境温度控制在 10-30℃；长期停用（超过 1 个月）时，需彻底清洁传感器各部件，排空管路内水分，在电路接口处涂抹防潮油脂，将传感器整体放入密封防潮箱，箱内放置湿度指示器（确保湿度≤50%），定期检查干燥剂状态与湿度值，及时更换失效干燥剂。维护过程中防潮不可忽视：拆卸传感器时需在干燥环境下操作，避免在雨天或高湿度环境中拆解；更换部件（如镜片、密封圈）时，需确保新部件干燥无潮气，安装前用酒精擦拭接口去除水分，安装后检查密封性能，防止潮气渗入。 此外，需定期检查传感器防潮组件状态：每月检查防水密封圈是否老化、干燥剂是否失效、防水胶带是否脱落，及时更换损坏部件；每 3 个月测试传感器绝缘性能，用万用表检测电路对地绝缘电阻，确保电阻值≥20MΩ，避免潮湿导致绝缘性能下降引发电路故障。若传感器长期处于高湿度环境，可加装除湿装置（如小型除湿机、加热片），维持局部环境干燥，进一步提升防潮效果。 通过规范清洁与全面防潮，可有效维持数字水中油传感器的检测精度，延长使用寿命（通常可达 2-3 年），避免因油类残留与潮湿损坏导致的维修成本增加，为水体油类物质在线监测（如地表水、工业废水、船舶压舱水）提供稳定可靠的数据支撑。
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