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数字COD传感器在工业废水监测中的寿命，除自身质量外，更多取决于使用中的维护方式。若陷入操作误区，可能导致部件提前老化（如 6 个月内光学窗口磨损）或频繁故障（如每月 2 次以上信号中断），以下是需规避的 5 大核心误区及对应实操方案。 误区 1：清洁时过度用力或使用硬质工具 部分用户为清除顽固附着物，用钢丝刷、砂纸擦拭光学窗口（如紫外法传感器的蓝宝石窗口），或用高压水枪直射（压力＞0.3MPa）。 危害：窗口表面产生划痕后，光路散射加剧，不仅影响检测精度，还会加速污染物附着（划痕处易沉积颗粒）；高压水流可能冲松内部接线，导致信号接触不良。 正确操作：采用 “阶梯式温和清洁”—— 先用 0.1-0.2MPa 纯水斜向冲洗（水流与窗口呈 45°），再用超细纤维布轻擦；顽固生物膜用 1% 柠檬酸溶液浸泡软化，最后用软毛刷（尼龙材质）顺同一方向轻刷，每次清洁后用纯水冲洗残留液体。 误区 2：安装位置未避开干扰源 将传感器安装在靠近进水口、曝气装置或管道弯头处，认为 “水流快更易清洁”。 危害：进水口的瞬时高浓度污染物（如颗粒物、油团）会频繁冲击传感器，导致窗口磨损或电极涂层脱落；弯头处的湍流可能使传感器支架松动，长期振动引发内部元件疲劳。 正确操作：选择管道直线段（距离弯头、阀门 3 倍管径以上），且位于水流混合均匀区域（如搅拌器下游 1-2 米）；若为池体安装，需远离池壁（避免沉积污染物），深度控制在水面下 0.5-1 米（避开表层浮渣和池底沉淀）。 误区 3：忽视预处理装置维护 认为 “加装滤网即可一劳永逸”，长期不清理滤网或使用孔径过大（＞20μm）的滤网。 危害：滤网堵塞会导致水流不畅，传感器周围形成死水区域（加速污染物附着）；大孔径滤网无法拦截硬质颗粒（如砂粒），颗粒随水流反复摩擦窗口，造成不可逆磨损。 正确操作：滤网每日检查（观察是否有堵塞或破损），每周用纯水反冲洗 1 次（从滤网内侧向外侧冲洗，清除附着杂质）；根据废水特性选择 5-10μm 孔径滤网（高悬浮物水体需每日更换备用滤网）。 误区 4：校准不规范或间隔过长 仅在仪器报警时才校准，或用过期标准溶液（如存放超过 1 周）进行校准。 危害：传感器基线随使用时间漂移（如紫外灯强度衰减），长期不校准会导致检测值偏差增大，强制仪器长期处于 “高负荷修正” 状态，加速电路老化；过期标液浓度失真，校准后反而引入更大误差，增加反复调试的部件损耗。 正确操作：制定校准周期（工业废水场景每 2 周 1 次），校准前彻底清洁传感器；标准溶液现配现用（用一级纯水和基准试剂），每次校准后用质控样验证（偏差＞5% 需重新校准），校准数据及时记录并存档。 误区 5：长期断电或频繁启停 闲置时直接断电存放，或因短期检修频繁开关电源（如每日多次启停）。 危害：断电后传感器内部潮湿环境易滋生霉菌（尤其光学腔），电极接口可能氧化；频繁启停会导致瞬间电流冲击光源和电路，缩短电子元件寿命（如紫外灯的灯丝在冷态下电阻低，启动电流是正常工作的 3-5 倍）。 正确操作：闲置时保持 “待机状态”（而非完全断电），仪器内置的恒温干燥功能可防止霉菌滋生；短期检修（＜2 小时）无需断电，长期停用（＞1 周）需先清洁传感器，干燥后断电并存放在干燥通风处（相对湿度≤60%）。 避开以上误区的核心是 “主动维护”：将清洁、校准、安装检查纳入日常流程，通过观察传感器运行状态（如信号稳定性、清洁后恢复效果）预判潜在问题，可使传感器寿命延长 50% 以上，同时降低故障维护成本。
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