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数字铅离子传感器的维护需围绕电极性能保持、管路通畅及信号稳定三大核心目标，通过系统化的日常保养与定期维护，降低故障发生率，确保长期监测数据的准确性。维护过程需兼顾传感器的精密特性与使用环境的复杂性，制定针对性措施。 一、电极的日常保养 每次检测结束后，需用去离子水（电阻≥18.2MΩ・cm）冲洗电极表面 30 秒，去除残留的样品基质，避免铅离子在电极敏感膜上沉积。若检测高浓度样品（如超过 10mg/L），需延长冲洗时间至 1 分钟，并配合软毛刷轻轻刷洗膜表面（毛刷材质为尼龙，避免使用金属刷）。每日停机前，将电极浸入专用保养液（通常为 0.01mol/L 硝酸铅与 0.1mol/L 硝酸的混合液）中，保持敏感膜的活性状态，禁止将电极长时间暴露在空气中或浸泡在纯水中。 二、定期活化与校准 电极每 20-30 天需进行一次活化处理，去除表面钝化层：先用 1%-3% 硝酸溶液浸泡 15 分钟，去离子水冲洗后，再用 0.1mol/L 盐酸溶液浸泡 10 分钟，最后用保养液平衡 30 分钟。校准周期与活化同步，采用两点校准法：零点校准使用经 0.45μm 滤膜过滤的纯水，跨度校准选用与实际样品浓度接近的标准溶液（如 1mg/L），校准后需确保斜率在 25℃时为 29.5mV/decade±5%，相关系数 R²≥0.999。当环境温度波动超过 5℃时，需重新进行温度补偿校准，修正温度对电极响应的影响。 三、管路系统的维护需预防堵塞与污染 每日启动前，运行自动反冲洗程序（时长 1-2 分钟），用去离子水冲洗采样管路、流通池及阀门，清除残留的颗粒物与生物黏附物。预处理过滤器的滤芯需每 15-20 天更换一次（高浊度水样环境缩短至 7 天），滤芯孔径选择 5μm，确保有效拦截悬浮颗粒。每月对管路进行一次化学清洗：用 5% 硝酸溶液循环冲洗管路 30 分钟，溶解可能形成的铅盐结晶，再用去离子水冲洗至中性，避免酸液残留腐蚀电极。 四、信号传输系统的检查 每周检查电极与主机的连接线缆，确保接头无氧化、松动或破损，接口处需涂抹专用抗氧化剂（如硅脂），防止接触不良导致信号漂移。通信模块（如 RS485 接口）需每月进行一次功能测试，通过发送测试指令确认数据传输的稳定性，若出现丢包或延迟，需检查线路屏蔽层是否完好，必要时更换屏蔽线缆。传感器的电路部分需避免受潮，安装环境的相对湿度需控制在≤85%，潮湿地区需加装除湿装置。 五、存储与闲置期的维护 若传感器需停用一周以上，需将电极从保养液中取出，用去离子水冲洗干净后，套上专用保护帽（内置湿润海绵），防止敏感膜干燥开裂。整机存放于干燥、通风的环境中，温度保持在 5-35℃，避免阳光直射与剧烈振动。重新启用前，需按活化流程处理电极，并进行全面校准，确认性能达标后方可投入使用。 六、维护记录与数据分析 建立详细的维护档案，记录每次保养、活化、校准的时间及关键参数（如斜率、零点漂移、滤芯更换情况），通过趋势分析识别性能衰减规律。当发现校准斜率持续下降（如每月下降超过 3%），需提前安排电极更换；若管路堵塞频率显著增加，需评估预处理系统的适配性，必要时升级预处理工艺。 通过严格执行上述维护要点，可延长数字铅离子传感器的使用寿命，降低测量误差，确保其在水环境铅污染监测中持续发挥可靠作用，为污染防控提供精准的数据支撑。
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