|
在线铅检测仪管路堵塞会阻碍样品流通，导致检测中断或数据失真，需通过系统化的疏通方法清除堵塞物，恢复管路的正常功能。疏通过程需结合堵塞物性质（如沉积物、结晶、生物黏附）采取针对性措施，同时避免损伤管路材质。 
一、堵塞的判断与定位 当仪器显示流量下降超过 30%、进样压力升高至额定值 1.5 倍以上，或检测信号持续漂移且排除电极问题时，可判定管路存在堵塞。通过分段排查法确定堵塞位置：关闭进样阀后，依次拆卸采样泵出口、预处理装置、流通池入口等关键节点，观察各段管路的通畅性。透明管路可直接观察内部是否有颗粒物堆积或结晶附着；非透明管路可通过吹气法检测，若气流受阻则标记为堵塞区段。 二、物理疏通法 适用于可溶性低的固体杂质堵塞，对于采样口及前段管路的堵塞，可采用高压反冲洗：将去离子水接入堵塞管路的出口端，施加 0.2-0.3MPa 压力反向冲洗，利用水流冲击力清除泥沙、悬浮颗粒等杂质，冲洗时间控制在 1-3 分钟，避免高压损伤管路接口。若管路内存在纤维类缠绕物，可使用专用通管丝（直径为管路内径的 1/3-1/2，材质为尼龙或聚四氟乙烯），缓慢插入管路至堵塞点，旋转推进将杂质带出，操作时需沿管路走向推进，避免强行弯折导致管路破裂。 三、化学疏通法 可用于处理结晶或生物黏附类堵塞，针对铅盐结晶（如硫酸铅、碳酸铅）堵塞，配置 5%-10% 的硝酸溶液，通过注射器缓慢注入堵塞管路，浸泡 20-30 分钟，利用硝酸的强氧化性溶解结晶，期间每隔 5 分钟轻晃管路一次，加速溶解过程。若为生物膜或有机物黏附，可使用 2%-5% 的次氯酸钠溶液，注入后静置 15-20 分钟，利用其氧化性破坏生物膜结构，再用去离子水冲洗至中性（pH6-8），防止残留药剂腐蚀电极。化学疏通时需确认管路材质兼容性，如 PVC 管路需避免长时间接触高浓度硝酸，可缩短浸泡时间至 10-15 分钟。 四、超声辅助疏通 适用于顽固堵塞，将可拆卸的堵塞管路组件（如接头、过滤器）浸入 30℃-40℃的去离子水中，放入超声波清洗槽（功率 50-100W，频率 40kHz），超声处理 10-15 分钟，利用超声波振动产生的空化效应剥离管路内壁的顽固附着物。超声后取出管路，用高压水流冲洗内部，检查是否通畅。对于不可拆卸的整体管路，可将超声探头贴近堵塞部位外部，通过耦合剂传递振动能量，间接清除堵塞物，处理时间需延长至 20-30 分钟。 五、疏通后的验证与维护 重新连接管路后，启动进样系统，监测流量是否恢复至额定范围（通常 50-150mL/h），压力是否稳定在正常区间（≤0.1MPa）。运行空白样检测，连续测量 3 次，相对偏差需≤2%，确认管路无残留污染。检查管路连接处是否密封良好，有无泄漏现象，必要时更换密封垫圈。为预防再次堵塞，需优化预处理环节，如更换精度更高的过滤器（孔径≤5μm），缩短滤芯更换周期（从常规 30 天缩短至 15 天），并设置每日自动反冲洗程序（每次 1 分钟）。 六、特殊情况的处理需谨慎操作 若疏通后管路仍不通畅，且确认堵塞物为坚硬结晶或异物，需考虑更换局部管路，更换时选用与原管路材质一致的部件（如聚四氟乙烯管、不锈钢管），确保接口匹配。对于因生物滋生导致的频繁堵塞，可在预处理系统中添加微量抑菌剂（如 0.1% 的异噻唑啉酮），抑制微生物生长，添加量需控制在不影响检测的范围内。所有疏通操作需记录在设备档案中，包括堵塞时间、位置、处理方法及效果，为后续维护提供参考。 通过上述疏通方法的合理应用，可有效解决在线铅检测仪的管路堵塞问题，恢复仪器的连续运行能力，保障铅离子监测数据的准确性与时效性，为水环境铅污染防控提供可靠的技术支持。
|
