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数字水中油传感器长期使用后，受光学元件老化（如紫外灯衰减）、油污附着、环境温度波动等影响，易出现基线漂移（如同一浓度水样检测值逐渐偏低或偏高）。漂移校正需通过标准溶液校准，恢复 “油浓度 - 信号值” 的对应关系，具体操作步骤如下。 一、校正前准备 1、设备与环境检查 确保传感器已清洁（光学窗口无油污、滤网无堵塞），若有附着物需按维护规范清洁（如用无水乙醇擦拭窗口后纯水冲洗）；校正需在恒温环境（20-25℃，波动≤±2℃）进行，避免强光直射（如关闭实验室直射光源），防止环境光干扰光学检测；检查传感器与主机连接（线缆无松动），开机预热 30 分钟（确保电路和光源稳定）。 2、标准溶液准备 选用与检测目标匹配的标准油溶液（如石化废水检测用石油类标准液），浓度覆盖实际监测范围（建议包含 0mg/L、2mg/L、5mg/L、10mg/L，其中 0mg/L 为纯萃取剂或去离子水，作为空白）；标准溶液需现配（储存不超过 24 小时），避免挥发或污染（配制时使用移液枪精确量取，容器需经萃取剂润洗）。 二、校正操作流程 1、空白校正（零点校正） 将 0mg/L 标准溶液注入检测池（或传感器浸入空白溶液，液面没过光学窗口），确保无气泡（气泡会散射光线，导致信号异常）；在主机操作界面选择 “空白校正”，仪器自动记录空白信号值（如吸光度、荧光强度），作为基准值（此步骤需重复 2 次，取平均值，确保偏差≤0.001Abs）。 2、多点浓度校正 按浓度从低到高顺序（2mg/L→5mg/L→10mg/L）依次检测标准溶液：每次更换溶液时，用待测溶液润洗检测池 3 次（避免残留前一浓度溶液），注入后静置 30 秒（消除气泡）；每个浓度点检测 3 次，取平均值作为该浓度对应的信号值（若单次检测偏差＞5%，需重新检测并排查原因，如溶液是否均匀）；仪器自动生成 “信号值 - 油浓度” 校准曲线，计算线性相关系数（R² 需≥0.999，否则需重新配制标准溶液或检查光学部件）。 3、曲线验证与保存 用未参与校正的中间浓度标准液（如 3mg/L）验证：检测值与理论值偏差需≤3%，否则需重新进行多点校正；验证合格后，保存校正曲线（命名需包含校正日期和传感器编号），覆盖原有曲线（建议备份旧曲线，便于追溯）。 三、校正后检查与记录 1、实际水样验证 取已知浓度的实际水样（如经实验室重量法测定的石化废水样品），用校正后的传感器检测，误差需≤5%（若超标，需检查标准溶液是否匹配水样基质，或传感器是否存在隐性污染）。 2、操作记录 记录校正日期、环境温度、标准溶液信息（浓度、配制人）、校正曲线参数（斜率、截距、相关系数）及验证结果；若校正前漂移明显（如原有曲线偏差＞10%），需注明漂移原因（如光源衰减、窗口污染），作为后续维护依据。 四、注意事项 避免用手接触标准溶液容器内壁或传感器光学窗口（指纹会导致光吸收异常）；校正后 24 小时内进行首次实际样品检测，确认数据稳定性；高浓度标准溶液（如 10mg/L）检测后，需立即用萃取剂清洗检测池（防止残留油分附着，影响后续检测）。 规范的漂移校正可将传感器检测误差控制在 3% 以内，校正周期建议结合使用频率：石化废水等高污染场景每 15 天 1 次，清洁水体每 30 天 1 次，确保传感器长期处于精准状态。
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