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在线BOD检测仪通过溶解氧电极监测水样中微生物分解有机物消耗的氧量，计算得出 BOD 值，其检测精度依赖定期校准消除电极漂移、环境干扰等因素的影响。校准需遵循 “准备 - 校准 - 验证” 的逻辑，围绕溶解氧电极性能与检测系统稳定性展开，具体方法如下。 首先，做好校准前的准备工作。需准备核心校准物质，包括不同浓度的溶解氧标准溶液（如饱和溶解氧水、零氧溶液），饱和溶解氧水可通过蒸馏水曝气至平衡状态制备，零氧溶液需添加专用除氧剂（如亚硫酸钠溶液）并搅拌均匀，确保浓度精准且符合校准需求；同时准备电极专用维护试剂，如电极清洗液（去除表面污染物）、活化液（恢复电极敏感性），若电极长期未使用，需提前将其浸泡在活化液中 2-4 小时；检查设备状态，确保供电稳定、管路通畅，清洁溶解氧电极表面，去除附着的生物膜或杂质，避免影响信号响应；此外，需将校准环境温度控制在 20-25℃，若温度波动较大，需开启恒温装置，符合 BOD 检测对温度的严格要求。 其次，按规范流程执行校准操作。第一步进行零点校准，将溶解氧电极缓慢浸入零氧标准溶液中，确保电极探头完全浸没且无气泡附着，等待 5-10 分钟至读数稳定，在设备校准界面选择 “零点校准”，系统自动记录零氧电势值并完成零点校正；第二步进行满量程校准，将电极从零点溶液中取出，用蒸馏水冲洗干净并擦干，浸入饱和溶解氧标准溶液中，同样等待读数稳定后，选择 “满量程校准”，设备根据标准溶液的溶解氧浓度（需结合当前温度、气压换算理论值）调整满量程参数，建立溶解氧浓度与电极信号的线性关系；若设备支持多点校准，可额外准备 1-2 种中间浓度的溶解氧标准溶液，按浓度从低到高依次校准，进一步提升校准精度，校准过程中需避免触碰电极敏感膜，防止损坏或影响响应。 第三，完成校准后的验证与调整。校准结束后，需用质控样品进行性能验证，选择已知 BOD 值的标准质控样（如葡萄糖 - 谷氨酸标准溶液），按检测仪正常检测流程进行分析，对比检测结果与质控样标准值，若偏差在允许范围（通常为 ±10%）内，说明校准合格；若偏差超出范围，需重新检查标准溶液浓度是否准确、电极是否清洁或老化，排除问题后再次校准；同时检查设备的温度补偿功能，模拟不同温度条件（如 15℃、30℃），观察溶解氧读数是否随温度变化合理调整，确保温度补偿模块正常工作；校准完成后，需在设备中记录校准信息，包括校准日期、标准溶液浓度、校准人员、验证结果等，生成校准报告并存档，为后续维护与溯源提供依据。 最后，注重校准后的设备维护。校准结束后，用蒸馏水彻底清洗溶解氧电极，去除残留的标准溶液，若长期不使用，需将电极置于专用保护液中，防止敏感膜干燥；清洁设备管路与反应池，去除可能残留的质控样品或试剂，避免交叉污染；检查电极线缆连接是否牢固，若发现线缆老化或接口松动，及时处理以保障信号传输稳定；同时根据设备说明书设定下次校准周期（通常为 1-3 个月，或在检测数据出现明显波动时提前校准），确保设备长期处于精准运行状态。 综上，在线BOD检测仪的校准需以标准物质为基础，通过规范的零点与满量程校准、严格的性能验证，结合校准后的维护，可有效消除检测偏差，保障 BOD 检测结果的准确性与可靠性，为水质有机污染监测提供科学数据支撑。
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