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在线电导率检测仪通过电极感知水样中离子浓度实现电导率测量，电极表面若附着污染物，会阻碍离子与电极的正常接触，导致检测数据漂移、响应速度变慢或精度下降。规范的电极清洁是保障仪器稳定运行的关键，需根据污染物类型选择适配方法，遵循 “温和清洁、避免损伤” 的原则，分步骤开展操作。 首先，做好清洁前的准备工作。清洁前需先关闭检测仪电源，断开电极与主机的信号连接，避免带电操作引发短路或损坏设备。将电极从检测池（或流通池）中小心取出，避免电极碰撞、刮擦（尤其注意保护电极表面的铂片或石墨涂层）。准备清洁所需工具与试剂：工具包括专用清洁棉签（柔软无纤维脱落）、塑料容器（避免金属容器污染）、无离子水（如超纯水，用于冲洗）；试剂需根据污染物类型准备，如中性清洁剂（用于常规油污）、稀盐酸（用于无机盐沉淀）、无水乙醇（用于有机污染物），所有试剂需选用分析纯级别，避免引入杂质。同时，提前阅读仪器说明书，确认电极材质适配的清洁试剂与禁忌（如部分电极禁用强腐蚀性试剂），防止因试剂不当损坏电极。 其次，针对不同污染物类型执行针对性清洁。对于常规灰尘与轻微水垢（如碳酸钙、硫酸镁沉淀），先将电极浸泡在无离子水中 10-15 分钟，软化表面附着物，随后用专用清洁棉签蘸取少量无离子水，轻轻擦拭电极表面（包括铂片间隙、电极外壳与敏感区域连接处），去除松动杂质；擦拭后用无离子水反复冲洗 3-5 次，直至冲洗液电导率与纯水电导率一致，避免残留杂质影响后续检测。若电极表面有油污或有机污染物（如藻类、生物黏泥），可将电极浸泡在稀释后的中性清洁剂（浓度通常为 1%-3%）或无水乙醇中 20-30 分钟，期间轻轻晃动容器促进污染物溶解，随后用清洁棉签轻柔擦拭，再用无离子水彻底冲洗，确保无清洁剂残留 —— 残留的清洁剂可能改变水样离子环境，导致检测误差。对于顽固无机沉淀（如氧化铁、硅酸盐垢），可使用稀盐酸（浓度通常为 5%-10%）浸泡电极，浸泡时间控制在 5-10 分钟（不可过长，防止腐蚀电极），待沉淀溶解后立即取出，用无离子水反复冲洗至中性（可通过 pH 试纸检测冲洗液 pH 值），避免酸液残留损伤电极涂层。 再者，完成清洁后的处理与验证。清洁后的电极需进行干燥处理：将电极垂直放置在干净的滤纸上，自然晾干（不可用吹风机烘干或阳光直射，防止电极材质老化或涂层脱落），晾干过程中避免灰尘落至电极表面。干燥后检查电极状态：观察电极表面是否光洁、无划痕，铂片（或其他敏感元件）无变色、腐蚀痕迹，若发现电极涂层破损或敏感元件损坏，需及时更换新电极，不可继续使用。随后将电极重新安装回检测池，连接信号线路并接通电源，进行校准验证：用标准电导率溶液（如 100μS/cm、1000μS/cm）进行检测，对比仪器读数与标准值，若偏差在允许范围（通常 ±2% 以内），说明清洁有效；若偏差仍较大，需重新检查清洁步骤，确认是否存在未清除的污染物，必要时重复清洁流程。 最后，需遵循清洁操作的注意事项。清洁过程中严禁使用金属工具、硬毛刷或砂纸擦拭电极，防止刮伤电极表面敏感涂层；不同类型污染物的清洁试剂不可混合使用，避免发生化学反应生成有害物质损坏电极。清洁频率需结合使用场景设定：对于水样浑浊、污染物含量高的场景（如工业废水监测），建议每 1-2 周清洁一次；对于水质较洁净的场景（如饮用水监测），可每 1 个月清洁一次，同时需在仪器出现数据漂移、响应变慢时及时清洁。此外，每次清洁后需记录清洁时间、污染物类型、使用试剂及校准结果，纳入维护档案，为后续清洁频率调整与故障排查提供依据，确保电极长期处于良好的检测状态。
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