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数字污泥浓度传感器的系统校准是保证检测精度的核心环节，需通过 “标准溶液标定 - 现场验证 - 数据修正” 的流程，消除光路衰减、环境干扰等因素导致的偏差。校准需每 3 个月进行一次，若传感器更换核心部件或检测偏差超过 5%，需立即校准，具体操作如下。 一、校准前准备 校准前需完成设备与环境检查。先记录传感器近期检测数据（如连续 3 天的污泥浓度平均值），作为校准效果的参考基准；关闭传感器进样系统，断开与中控系统的连接，避免校准过程中数据干扰。准备校准用标准溶液：按检测量程选择至少两种浓度的标准污泥悬浊液（如测量范围 0-10g/L 时，选用 1g/L 和 5g/L 标准液），标准液需现配现用（储存不超过 8 小时），配制时用磁力搅拌器搅拌 30 分钟，确保悬浮颗粒均匀分散（无沉淀或分层）。 工具与环境需满足校准条件：准备 2L 烧杯（避免使用金属容器）、搅拌子（转速控制在 100-200r/min，防止产生气泡）、温度计（监测温度波动≤1℃）；校准环境需避光（避免强光直射光路）、无剧烈振动（如泵体运行需暂停）。检查传感器状态：清洁检测光路（用无尘布蘸去离子水擦拭透光窗），确认无划痕或污渍；若为浸没式传感器，需检查电缆线绝缘层是否破损，避免校准中出现漏电风险。 二、校准核心步骤 空白校准需优先完成。将传感器探头浸入去离子水（作为空白样），确保透光窗完全浸没且无气泡附着（可轻晃探头排出气泡）；启动传感器测量模式，连续读取 3 次空白值，记录吸光度或散射光强度（空白值需≤0.002A，超过时需重新清洁光路）。空白校准通过后，将数据存入传感器系统，作为后续浓度计算的基准。 标准溶液校准按浓度递增进行。先将探头放入低浓度标准液（如 1g/L），开启搅拌器（保持溶液均匀），静置 5 分钟待读数稳定；连续记录 5 次浓度值，计算平均值（偏差需≤2%），若波动过大（超过 3%），需检查溶液是否均匀（可补充搅拌 10 分钟）或探头是否有气泡附着。完成低浓度校准后，用去离子水冲洗探头（避免交叉污染），再浸入高浓度标准液（如 5g/L），重复上述操作，记录稳定后的平均浓度值。 校准曲线拟合需系统自动完成。传感器会根据两次标准液的浓度与对应信号值（吸光度或散射光强度）生成校准曲线，曲线需满足线性相关系数 R²≥0.995；若线性偏差过大（R²＜0.99），需重新配制标准液（可能因颗粒沉降导致浓度偏差），或增加中间浓度标准液（如 3g/L）进行三点校准，提升曲线精度。拟合完成后，系统自动保存校准参数，生成校准编号（便于追溯）。 三、校准后验证与修正 现场验证需结合实际水样。校准后将传感器安装回检测位置，通入实际污泥水样，连续测量 10 次，计算与实验室重量法检测结果的偏差（需≤3%）。若偏差超过 5%，需排查原因：若标准液与实际水样颗粒粒径差异大（如标准液用高岭土，实际为活性污泥），需用实际污泥上清液稀释配制标准液（保持颗粒特性一致）；若温度影响显著（温差超过 5℃），需启用温度补偿功能（校准曲线需按实际水温修正）。 数据修正需规范记录。若校准后仍存在系统性偏差（如始终偏高 2%），可通过传感器操作界面输入修正系数（如乘以 0.98）；修正后需再次用标准液验证，确保偏差控制在允许范围。校准完成后，在传感器存储系统中记录校准日期、标准液浓度、校准曲线参数及验证结果，同步更新校准台账（注明校准人员与环境条件）。 校准过程需避免常见误区：禁止用浊度标准液替代污泥标准液（颗粒粒径差异会导致散射特性不同）；搅拌时转速不可过高（超过 300r/min 会产生气泡，干扰光路）；高浓度标准液校准后需彻底冲洗探头（残留颗粒会导致低浓度测量偏高）。通过规范校准，传感器检测精度可恢复至出厂水平，为污泥浓度监测提供可靠数据支撑。
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