|
在线钙离子检测仪电极的清洗是维持检测精度的关键操作，需通过 “针对性除污、温和操作、性能验证” 的流程，去除电极表面附着的污染物（如生物膜、矿物质结晶、有机物残留），同时避免损伤敏感膜。完整清洗流程包括准备、主清洗、漂洗、活化及验证五个环节。 
一、清洗前需完成三项准备工作 首先确认电极状态：记录清洗前的检测偏差（如与标准溶液的差值），明确污染类型（若读数持续偏低可能是结晶覆盖，读数波动大可能是生物膜附着）；关闭检测仪进样阀门，断开电极与主机的信号连接（避免清洗时液体渗入电路接口），将电极从流通池取出，观察表面状态（是否有白色结晶、褐色黏附物）。其次准备工具与试剂：根据污染类型选择清洗液（矿物质污染用 5% 稀硝酸，生物膜污染用 1% 次氯酸钠溶液，有机物污染用 5% 中性洗涤剂）；准备专用容器（如 250mL 烧杯，避免使用金属容器）、软质毛刷（毛长≤5mm）、无尘布及足量去离子水；佩戴耐酸碱手套与护目镜（接触硝酸等试剂时）。最后检查清洗液有效性：确认试剂在有效期内（如次氯酸钠需现配现用，存放不超过 24 小时），稀硝酸浓度需用 pH 试纸验证（pH≈1-2），避免浓度过高腐蚀电极。 二、主清洗环节需按污染类型针对性操作 若为矿物质结晶（如碳酸钙沉积）：将电极敏感膜部分浸入 5% 稀硝酸溶液，液面以刚好覆盖敏感膜（约 2-3cm）为宜，浸泡 10-15 分钟（期间轻晃容器 2-3 次），取出后用软毛刷轻刷敏感膜表面（刷头与膜面呈 45° 角，力度以不产生形变为准），直至结晶完全脱落。若为生物膜或有机物黏附：改用 1% 次氯酸钠溶液浸泡 20 分钟（杀灭生物活性），或用 5% 中性洗涤剂浸泡 15 分钟（溶解有机物），浸泡后用去离子水冲洗刷头，轻轻刷洗表面（避免反复摩擦同一位置），去除松散的黏附物。若污染严重（多种污染物共存）：可先用水洗涤剂清洗有机物，去离子水冲洗后，再用稀硝酸处理矿物质，两次清洗间需用去离子水冲洗 3 次（每次 10 秒），避免不同试剂混合产生有害气体（如次氯酸钠与硝酸混合会生成氯气）。注意敏感膜为聚氯乙烯材质，禁止接触有机溶剂（如酒精、乙醚），避免膜体溶胀变形。 三、漂洗与活化确保无残留干扰 主清洗后立即用去离子水冲洗电极：将电极置于流动水下冲洗 30 秒（敏感膜朝下），或在去离子水中浸泡并晃动 5 次，直至表面无泡沫、无滑腻感；用无尘布吸干电极引线部分的水分（不可擦拭敏感膜，仅吸去表面水珠）。活化处理可恢复电极响应性能：将电极浸入 0.01mol/L 氯化钙标准溶液中，浸泡 10 分钟（让敏感膜重新吸附钙离子，建立离子平衡），期间避免触碰敏感膜，活化后用去离子水快速冲洗 10 秒（去除表面残留标准液）。若为长期停用后的清洗，活化时间需延长至 30 分钟，确保电极恢复稳定电位。 四、清洗后需进行安装与性能验证 将电极重新装入流通池（注意敏感膜朝向水流方向，避免被进样口直射冲击），连接信号接口并打开进样阀门，让水样缓慢流过电极（1-2 分钟），排出气泡。验证步骤包括：用已知浓度的钙离子标准溶液（如 100mg/L）检测，对比清洗前后的读数偏差（清洗后偏差需≤2%，且重复性良好）；连续监测 3 次空白样（去离子水），读数波动应≤0.5mg/L；观察响应速度（从低浓度切换至高浓度标准液，达到稳定读数的时间应≤30 秒）。若验证不通过（如偏差仍超过 5%），需重复主清洗流程（缩短浸泡时间至原时长的 1/2，避免过度清洗），或更换清洗液类型（如怀疑污染类型判断错误）。 五、后续维护与记录需同步完成 每次清洗后记录关键信息：清洗日期、污染类型、使用试剂、浸泡时间及验证结果，形成 “污染 - 清洗 - 效果” 关联档案，用于优化清洗周期（如每月结晶污染频发，可将清洗周期从 15 天缩短至 10 天）。电极安装后需检查流通池密封性（运行 10 分钟后观察接口是否渗漏），并启动检测仪的校准程序（用两点校准法验证，确保斜率在 85%-115% 之间）。未立即使用的电极需浸泡在 0.01mol/L 氯化钙溶液中（不可干放），存放环境温度控制在 5-35℃，避免阳光直射。 规范执行清洗流程可使电极响应灵敏度恢复至初始状态的 90% 以上，核心在于 “按需清洗、温和操作、充分活化”—— 既彻底去除污染物，又保护敏感膜的离子选择性能，为钙离子浓度的准确检测提供基础保障。
|
