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数字荧光法溶解氧传感器的校准精度直接决定检测数据可靠性，校准前需通过系统性准备消除干扰因素，确保校准环境、传感器状态及校准介质符合标准要求。核心原则是 “排除干扰、稳定状态”，具体准备工作如下。 一、校准环境与工具准备 1、环境条件控制 校准需在恒温环境（15-25℃）下进行，温度波动需≤±1℃（温度变化会影响氧气溶解度，导致校准基准偏差）。避免在通风口、空调出风口附近操作（气流会改变局部氧气浓度），同时远离强光直射（如阳光、强光台灯）—— 荧光膜对强光敏感，提前激发会导致校准信号不稳定。环境需保持清洁，避免粉尘、腐蚀性气体（如二氧化硫）污染传感器表面，必要时在超净工作台内进行校准。 2、工具与设备检查 准备专用校准杯（容积 500mL 以上，透明材质且内壁光滑，避免光线折射干扰）、高精度温度计（精度 ±0.1℃，用于监测校准液温度）、搅拌子（聚四氟乙烯材质，避免划伤容器）及磁力搅拌器（转速可调至 100-200rpm）。连接传感器与主机的线缆需无破损，接口插头无氧化（若有锈迹，用无水乙醇擦拭后晾干）。提前检查主机电池电量（满电状态，避免校准中断电），并确认校准程序版本为最新（老旧版本可能存在算法偏差）。 二、传感器状态预处理 1、表面清洁与检查 按标准清洁流程彻底清洁传感器：先用纯水冲洗荧光膜表面，再用专用软毛刷轻刷（去除泥沙、生物膜等残留），最后用无绒布吸干水分（禁止摩擦荧光膜）。清洁后需重点检查荧光膜状态：表面应无划痕、无气泡、无药剂残留（如过氧化氢会影响荧光反应），若发现膜层发白或局部脱落，需更换荧光帽后再校准（破损膜无法产生稳定荧光信号）。 2、传感器激活与预热 将清洁后的传感器浸入纯水中（液面覆盖荧光膜），静置 10 分钟（让荧光膜恢复湿润状态，干燥膜会导致初始信号异常）。随后连接主机开机，预热 30 分钟 —— 荧光物质需达到稳定工作状态，预热不足会使校准过程中信号漂移（可能导致校准偏差超过 5%）。预热期间需保持传感器静置，避免晃动导致荧光膜表面产生气泡（气泡会遮挡光线，干扰检测）。 三、校准用介质准备与验证 1、校准液配置与特性控制 采用两种校准介质：饱和溶解氧水（用于满量程校准）和零氧溶液（用于零点校准）。饱和溶解氧水需通过 “曝气法” 制备：将纯水（电导率≤10μS/cm）倒入校准杯，用空气泵曝气 30 分钟（曝气头需深入液面以下 5cm），同时开启搅拌（转速 150rpm），确保水中溶解氧达到饱和（与环境温度下的理论值偏差≤2%）。零氧溶液需现用现配：向纯水中加入过量亚硫酸钠（10g/L），搅拌至完全溶解后静置 10 分钟（亚硫酸钠与氧气反应生成硫酸钠，实现除氧），配置后需在 30 分钟内完成零点校准（长时间放置会吸收空气中氧气）。 2、校准液参数验证 用高精度溶解氧仪（已溯源至国家标准）测定饱和溶解氧水的实际浓度，与理论值（根据温度、气压计算）对比，偏差需≤1%（偏差过大会导致校准基准错误）。零氧溶液需检测残余氧浓度（应≤0.1mg/L），若超标需重新添加亚硫酸钠并搅拌。同时记录校准液温度（用于主机自动补偿温度对溶解度的影响）和环境气压（精确至 0.1kPa，气压变化会影响氧气分压）。 四、系统连接与程序设置 1、硬件连接与调试 将传感器固定在校准杯支架上（确保荧光膜完全浸入校准液，且与杯壁距离≥2cm，避免边缘效应）。连接主机与传感器后，检查信号传输状态：主机应能实时显示荧光强度值（稳定波动范围≤±3%），若信号频繁跳变，需重新插拔接口或更换线缆（接触不良会导致校准数据无效）。 2、校准参数预设 在主机校准界面输入环境参数：包括当前温度（以温度计实测值为准）、气压（若主机无自动采集功能），选择校准模式（两点校准：零点 + 满量程，为推荐模式）。预设校准等待时间（每个校准点稳定时间≥2 分钟，确保荧光信号达到平衡），并开启数据自动记录功能（便于校准后追溯偏差原因）。 校准前准备的核心是 “让传感器与校准环境处于稳定状态”。任何环节的疏漏（如荧光膜残留污染、校准液不饱和）都会导致校准失败，需重新进行。通过规范准备流程，可将校准误差控制在 2% 以内，为后续检测数据的可靠性提供基础保障。
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