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在线蓝绿藻检测仪电极作为检测核心部件，其表面藻类附着会直接导致检测信号衰减、响应延迟，需通过针对性防护设计与动态清洁机制避免附着。电极防护需聚焦于表面特性优化、结构规避、主动清洁及材质适配四个维度，形成从源头预防到及时清除的全流程防护体系。 
一、电极表面特性优化 电极感应端需采用超亲水与低表面能复合处理技术，基底选用 316L 不锈钢或钛合金，表面喷涂纳米二氧化钛涂层，该涂层不仅能通过光催化作用抑制藻类孢子着床，其表面微观结构还能减少藻类细胞的吸附位点。涂层厚度控制在 5-10μm，确保不影响电极导电性，同时需经过耐磨性测试，在长期水流冲刷下保持表面特性稳定。电极引线接口采用一体化密封设计，避免接缝处形成藻类滋生的微小缝隙。 二、结构设计 电极外形采用流线型柱状设计，直径从感应端向接线端平滑过渡，无凸起或凹陷结构，避免水流绕流时形成局部涡流区。感应端与安装基座的连接部位设置 15° 倾斜角，配合安装角度调整（与水流方向呈 30°），使水流能持续冲刷电极表面，形成天然的水力防附着效果。电极安装位置需避开流通池拐角或水流死区，确保周围水流速度维持在 0.3-0.5m/s，通过持续的水流剪切力减少藻类附着概率。 三、主动清洁机制 配置高频微振动清洁装置，与电极感应端非检测区域连接，设定每小时振动一次，振动频率 200Hz，持续时间 5 秒，通过微小振幅使附着的初期藻类脱离表面，且不影响电极检测稳定性。搭配定向微水流冲洗，在振动清洁后，通过 0.15MPa 去离子水沿电极轴线方向冲洗，水流覆盖整个感应端表面，冲洗时间控制在 8 秒内，避免高压对电极表面涂层造成损伤。清洁动作需与检测周期错开，确保清洁后 2 分钟再进行检测。 四、材质适配与环境调控 电极非感应区域选用食品级硅橡胶材质包裹，该材质表面光滑且具有一定弹性，藻类难以附着，同时能缓冲水流冲击。在电极周边设置低浓度抑菌环，通过缓释微量铜离子（浓度≤0.01mg/L）抑制藻类生长，铜离子载体采用多孔陶瓷，确保释放均匀且不影响检测水体的生态特性。抑菌环需每月更换一次，避免长期使用导致局部浓度过高。 五、日常维护 每日通过设备后台监测电极响应时间，若发现响应延迟超过标准值 10%，立即启动强化清洁程序（振动 + 冲洗各延长至 10 秒）。每周进行一次人工检查，用软毛刷蘸取去离子水轻轻擦拭电极表面，检查涂层是否完整，若有局部磨损需标记并计划修复。每月将电极从流通池取出，用 10% 柠檬酸溶液浸泡 10 分钟，去除可能存在的钙镁沉积（此类沉积易成为藻类附着基底），再用去离子水冲洗至中性后重新安装。 通过上述措施，可将电极表面藻类附着率控制在 3% 以下。实际应用中需根据藻类浓度动态调整清洁频率 —— 在藻类高发期，将微振动清洁间隔缩短至 30 分钟，同时增加抑菌环更换频次，确保电极始终处于良好的检测状态，避免附着藻类对信号采集的干扰。
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