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在线镁离子检测仪长期停用（通常指超过 3 个月）前的准备工作需围绕 “防腐蚀、防老化、防污染” 核心目标，通过系统性的拆卸、清洁、保养与存储操作，确保再次启用时性能稳定。准备工作需按步骤执行，避免因处理不当导致电极失效、电路损坏或部件老化。 
仪器主体拆卸需有序进行，避免部件损伤。先切断仪器总电源（包括主机、辅助设备），等待 30 分钟（确保电容放电完毕）后开始拆卸。从检测池或管道中取出电极时，需沿安装方向平稳拔出（不可旋转或用力拉扯），防止电极杆弯曲或玻璃敏感膜破裂。若电极与安装座粘连（如长期浸泡导致），可用纯水湿润连接处（不可用有机溶剂），轻轻晃动后取出。拆卸后的电缆需盘绕收纳（弯曲半径≥5cm），避免过度弯折（防止内部导线断裂），插头部分用专用保护套密封（防止灰尘进入）。主机与辅助设备（如搅拌器、恒温装置）需分开拆卸，记录各部件连接方式（拍照或绘图存档），便于复装时参考。 电极核心部件需针对性保养，防止性能退化。镁离子选择电极需进行活化处理：用 100mg/L 镁离子标准液浸泡 30 分钟（恢复敏感膜活性），取出后用纯水冲洗至无残留（用试纸检测流出液无镁离子），再用滤纸吸干表面水分（不可擦拭敏感膜）。参比电极（如甘汞电极）需排空内部电解液（避免长期静置导致结晶堵塞），用纯水冲洗内腔（重复 3 次），注入少量保护液（3mol/L 氯化钾溶液，液面覆盖内部电极），密封电极接口。所有电极需单独存放于干燥容器中（内置硅胶干燥剂），容器标注 “镁离子电极” 及停用日期，避免与其他电极混淆。 检测池与流通部件需彻底清洁，消除残留污染。拆卸后的检测池、管路用纯水冲洗 3 次（去除残留水样），再用 10% 硝酸溶液浸泡 2 小时（溶解内壁附着的镁盐结晶），浸泡后用纯水冲洗至 pH 中性（用精密 pH 试纸检测）。流通池内的密封圈（如 O 型圈）需取出单独清洁：用纯水浸泡 10 分钟后晾干，检查弹性（无裂纹、无硬化），涂抹少量硅脂（食品级）后放入密封袋。若管路材质为塑料（如 PVC），禁用有机溶剂清洁（防止溶胀）；金属部件（如不锈钢接口）需用无水乙醇擦拭（去除油脂），晾干后喷涂薄层防锈剂（专用金属保护剂）。 电路与数据处理需确保安全与完整。主机内部需清洁灰尘：用压缩空气（压力≤0.2MPa）从散热孔吹入（避免直接对准电路板元件），去除积尘（不可用湿布或吸尘器，防止短路或静电损伤）。存储在仪器内的历史数据需导出备份（存入专用存储设备，如 U 盘），格式化内部存储（防止数据丢失或泄露），记录最后一次校准参数（斜率、零点、温度补偿系数）。断开所有外部线路（电源、信号、通讯线），线头用绝缘胶带包裹（区分正负极），线路整体收纳于防静电袋中，避免与金属部件接触（防止短路风险）。 存放环境需严格控制，延缓部件老化。电极与精密部件需存放于恒温恒湿柜（温度 15-25℃，相对湿度 30%-50%），避免阳光直射（柜内禁用荧光灯）、远离腐蚀性气体（如实验室的酸雾、氨气）。主机与辅助设备需放置在干燥通风的室内（地面平整，避免震动），底部垫防潮板（厚度≥5cm），上方覆盖防尘罩（透气材质，不可用塑料薄膜，防止凝露）。存储区域需避免高温（＞35℃）、低温（＜5℃）及剧烈温度波动（日温差≤5℃），定期检查环境参数（每周记录一次温湿度），及时更换干燥剂（吸湿变色后立即更换）。 停用前验证与记录需形成闭环。完成所有准备工作后，检查各部件状态：电极敏感膜无破损、电缆无破损、接口无锈蚀、电路无灰尘。填写《长期停用记录表》，详细记录停用日期、拆卸步骤、部件状态、存放位置及负责人，与仪器说明书、校准证书等资料一同归档。在存放位置张贴标识（注明 “长期停用”“禁止移动”“下次检查日期”），下次检查时间设定为停用后 1 个月（检查存放环境及部件外观），确保存储过程可追溯。 复装适配准备需提前规划。在记录中注明复装前的必要操作（如电极需重新活化、电路需通电检测），准备复装时所需的耗材（如电解液、密封圈、润滑剂），确保再次启用时能快速完成调试。若停用时间超过 1 年，需在记录中提示更换易损件（如参比电极的盐桥、电缆接头的密封圈），避免因部件老化导致复装失败。 长期停用准备工作的核心是通过提前干预减缓自然老化进程，确保仪器在存放期间无实质性损坏。每个步骤需严格遵循操作规范，重点保护电极敏感膜、电路元件及精密机械部件，为后续复装与校准奠定基础。科学的准备工作可大幅降低再次启用时的故障概率，保障仪器检测性能（如精度、响应速度）恢复至停用前水平。
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