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数字氨氮传感器作为在线监测的核心部件，其故障多源于使用环境、维护不当或操作偏差。规避故障需从安装、使用、维护全流程建立规范，通过主动预防减少故障概率，保障监测数据的连续性与准确性。 一、安装环境 传感器需避开水体剧烈扰动区域，水流冲击过大会导致传感器振动，影响电极稳定性，甚至造成接线松动 —— 需通过支架固定并预留缓冲空间，使传感器处于相对平稳的水流环境。避开高浓度悬浮物区域至关重要，大量悬浮颗粒会附着在电极表面，堵塞渗透膜（离子选择型传感器）或遮挡光学窗口（光学型传感器），导致检测信号衰减，安装前需评估监测点悬浮物含量，必要时加装前置过滤装置。同时需远离污染源直接排放口，避免高浓度氨氮瞬间冲击传感器，超出检测量程导致元件过载，可将传感器安装在排放口下游一定距离，待水体混合均匀后再监测。 二、日常使用 校准需严格按周期执行（一般每周一次单点校准，每月一次全量程校准），校准液需新鲜配制且浓度准确，避免用过期溶液或随意稀释，否则会导致传感器建立错误基准。测量时需确保传感器完全浸没且无气泡附着 —— 气泡会阻断离子交换或光线传输，造成读数跳变，可通过轻敲传感器或调整安装角度排除气泡。避免频繁启停传感器，频繁断电会影响电极的稳定状态，长期停机后需重新校准才能投入使用。操作界面设置需规范，检测参数（如测量间隔、响应时间）不可随意修改，修改后需通过标准液验证，防止参数失配导致数据异常。 三、定期维护 电极清洁需按频次执行：离子型传感器需定期用软毛刷蘸取专用清洁剂擦拭渗透膜，去除生物膜与沉积物；光学型传感器需用无水乙醇清洁光学窗口，保持透光良好，清洁时动作轻柔避免划伤敏感部件。电解液（离子型传感器）需定期更换，观察液位低于警戒线时及时补充，确保电极内部离子传导顺畅，更换时避免电解液污染或混入气泡。线缆与接口需定期检查，接头处若有氧化或锈蚀需用细砂纸轻擦，再涂抹防护油脂；线缆需避免拉扯或弯折，户外部分需加装防护套管，防止日晒雨淋导致老化开裂。 四、故障预警与应急处理 实时监测传感器状态参数（如信号强度、响应时间），若信号强度持续下降或响应时间延长，可能是电极老化或污染，需提前更换或清洁。当出现数据异常（如骤升骤降），需先排查是否为真实水质变化，排除后检查传感器是否偏移、接口是否松动，不可直接判定为设备故障盲目拆卸。建立故障处理预案，明确常见故障（如无信号、读数漂移）的排查步骤，配备备用传感器，故障时能快速替换，减少监测中断时间。长期不用时需妥善存放：清洁传感器后干燥保存，离子型电极需浸泡在保养液中，避免渗透膜干涸失效。 数字氨氮传感器的故障规避核心在于 “预防为主”—— 通过优化环境减少外部干扰，规范操作避免人为失误，定期维护延缓部件老化，同时建立预警机制及时处理潜在问题，才能最大限度发挥其长期稳定的监测能力。
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