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流通池是在线水中油检测仪的核心检测部件，其内壁洁净度直接影响光学检测精度（油分检测依赖红外光或紫外光的吸收特性）。清洗需遵循 “针对性除污、保护性操作、有效性验证” 原则，结合污染物类型和检测频率制定规范，具体要求如下。 一、清洗周期需结合污染程度动态调整 常规工况下，基础清洗（去除表面附着油膜）周期为 24-48 小时。水体中的油分易在流通池内壁形成薄层附着，尤其检测含乳化油的水样时，油膜会随时间增厚，遮挡光路导致检测值偏高。若检测高浓度油污水（如工业废水），需缩短至 12 小时一次；检测清洁水体（如地表水）可延长至 72 小时，但需通过空白值监测验证（空白吸光度超过初始值 15% 时立即清洗）。深度清洗（去除顽固污渍）周期为 7-10 天，针对长期积累的油垢、生物膜及矿物质沉积，需配合专用试剂处理，避免污渍硬化后难以清除。 二、清洗方式需根据污染物类型选择 针对油膜类污染物，采用 “溶剂溶解 + 水流冲洗” 组合：先用无水乙醇（或异丙醇）循环冲洗流通池 3-5 分钟（乙醇对油分溶解力强且易挥发），再用去离子水反向冲洗 5 分钟（去除残留乙醇，避免影响后续检测）。若含固态悬浮物沉积（如泥沙、颗粒物），需先用低压水流（0.1-0.15MPa）冲洗，再用软质尼龙刷（刷头直径与流通池内径匹配）轻轻刷洗内壁（避免划伤光学窗口），刷洗后必须彻底冲洗至无杂质残留。对于生物膜污染（如藻类附着），可浸泡在 5% 次氯酸钠溶液中 10 分钟（杀灭生物活性），再用去离子水冲洗，禁止使用强酸强碱（防止腐蚀流通池材质）。 三、操作过程需保护光学部件 流通池的光学窗口（如石英玻璃片）是清洗重点也是薄弱点：清洗时需用专用无尘布蘸取溶剂轻擦（不可用力按压），若有顽固污渍可蘸取少量牙膏（研磨颗粒细腻）轻柔擦拭，再用去离子水冲净。禁止使用金属刷、砂纸等硬质工具，避免刮伤光学表面（划痕会导致光散射，引入检测误差）。安装拆卸流通池时需轻拿轻放，对准定位卡槽缓慢推入（避免碰撞导致窗口碎裂），连接管路后需检查密封（通入去离子水观察是否渗漏，渗漏会导致光路偏移）。 四、清洗后需进行有效性验证 首先检查外观：流通池内壁应无可见油膜、颗粒，光学窗口透光均匀（无水印、污渍）。然后进行性能测试：注入去离子水作为空白样，检测空白吸光度，需与初始校准空白值偏差≤5%；连续检测 3 次同一标准油溶液，重复性偏差应≤3%（偏差过大说明仍有残留污染）。若验证不通过，需重新清洗（可延长溶剂浸泡时间至 10 分钟），并排查污染源头（如预处理过滤失效导致颗粒物进入）。 五、特殊工况需强化清洗管控 检测含高黏度油（如重油、机油）的水样后，需立即进行专项清洗：先用温热（40-50℃）去离子水冲洗（降低油黏度便于溶解），再用石油醚（或专用油分清洗剂）循环冲洗，最后用乙醇二次清洁（去除石油醚残留）。若流通池停用超过 24 小时，清洗后需注入去离子水密封保存（避免空气中灰尘进入），下次使用前需再次冲洗 3 分钟。 六、清洗记录与维护需同步规范 每次清洗需记录清洗时间、污染物类型、使用试剂及空白值数据，形成 “污染 - 清洗 - 效果” 关联台账，用于优化清洗周期。每月需检查流通池完整性：查看光学窗口是否有裂纹、内壁是否腐蚀（尤其接触含酸碱的水样后），发现损伤需及时更换（破损流通池会导致光路异常，无法通过清洗修复）。 遵循上述要求清洗，既能彻底去除污染物，又能保护流通池的光学性能，确保油分检测数据的稳定性（偏差控制在 ±5% 以内）。清洗的核心目标不仅是 “去除污渍”，更是通过持续维护流通池的光学一致性，为在线监测数据的可靠性提供基础保障。
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