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在线溶解氧检测仪的电极是感知水体中氧气含量的核心部件，一旦出现不工作的情况，需从电极状态、连接链路、环境干扰等多维度系统排查，精准定位问题根源并采取针对性措施，快速恢复其检测功能。 
首先需检查电极的物理状态与核心元件完整性。观察电极膜片是否破损或污染，膜片若出现裂纹会导致内部电解液泄漏，直接造成检测失效，此时需更换同型号的新膜片，并按规范填充电解液；若膜片表面附着油污、生物膜或沉积物，需用软布蘸取专用清洗剂轻轻擦拭，再用蒸馏水冲洗干净，避免硬度过高的工具刮伤膜片。同时检查电极内部电解液的液位与状态，若液位低于刻度线或出现浑浊、结晶，需排空旧电解液并重新注入新鲜电解液，确保电极内部腔体充满且无气泡残留。 电极与主机的连接链路故障是常见诱因，需逐项验证连接可靠性。检查信号线缆的插头与接口是否松动或氧化，可拔插插头并使用无水酒精擦拭触点，去除氧化层后重新插紧，确保接触紧密；若线缆存在破损或断线，需更换同规格的屏蔽线缆，接线时需按颜色标识对应连接，避免正负极接反。对于采用插头式连接的电极，需确认密封圈是否完好，若密封失效会导致水体渗入接口，引发短路或信号中断，此时需更换新的密封圈并做好防水处理。 电极的活化状态与校准参数异常也会导致不工作。长期停用的电极可能因电解液干涸或膜片老化而失效，需进行活化处理，将电极浸泡在饱和氯化钾溶液中 24 小时以上，恢复其电化学活性；若电极未进行校准或校准参数丢失，会导致检测电路无法正常启动，需重新执行校准程序，先用零氧溶液校准零点，再用饱和氧溶液校准量程，确保校准过程中电极稳定浸泡在溶液中且无气泡干扰。 环境因素引发的电极失效需结合工况针对性处理。在高浓度污染物水体中，电极可能因中毒导致灵敏度骤降，需根据污染物类型选用抗毒型电极或加装预处理装置；低温环境下若未采取伴热措施，电极内部电解液可能冻结，导致离子传导中断，需开启伴热装置使电极温度回升至 5℃以上，待电解液融化后重新启动；若水体中含大量气泡，会附着在膜片表面形成气阻，需调整电极安装角度或加装防气泡装置，确保膜片始终与水体充分接触。 硬件电路故障需通过专业检测手段确认。若经上述处理后电极仍不工作，需使用万用表检测电极的输出信号，正常情况下零氧状态下的信号值应稳定在特定范围，若信号为零或超出量程，可能是电极内部引线断裂或传感器芯片损坏，此时需联系厂家维修或更换电极。修复或更换电极后，需进行通电测试，观察主机是否能正常接收并显示检测数据，确保数据稳定且在合理范围内。 排查过程中需避免盲目操作，严禁在未断电的情况下拆卸电极或插拔线缆，防止电路短路损坏主机；处理电解液时需佩戴防护手套，避免接触皮肤造成刺激。恢复电极工作后，需连续监测一段时间，确认其稳定性与准确性，同时记录故障原因与处理过程，为后续预防性维护提供参考，降低同类故障的复发概率。
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