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在线水中油检测仪的测量精度直接影响水体油类污染的评估，通过四步校准法（零点、跨度、线性、交叉干扰验证）可全面保障设备在复杂水质中的检测可靠性，使测量误差控制在 ±5% 以内。 一、零点校准：建立测量基准 零点校准需使用不含油分的纯水溶液，建议采用经 0.45μm 滤膜过滤的蒸馏水，加入 0.1% NaN₃抑制微生物生长。校准前用纯水循环冲洗检测池 3 次，确保管路无残留油分。将零点溶液注入检测池，开启搅拌（转速 150rpm）2 分钟后静置，待读数稳定（30 秒内波动≤0.1mg/L）时启动零点校准程序，设备自动记录基准信号值。 若零点漂移超过 0.3mg/L，需检查：检测池是否有油膜残留（用石油醚擦拭内壁）、光源是否老化（更换后重试）、环境温度是否剧烈变化（控制在 20-25℃）。零点校准每天需进行 1 次，每次更换试剂或维修后需重新校准。 二、跨度校准：锁定量程精度 跨度校准选用与实际监测浓度接近的标准油溶液（如 10mg/L 正十六烷标准液），需符合国家二级标准物质要求（不确定度≤2%）。将标准液缓慢注入检测池，避免产生气泡，待仪器读数稳定后（响应时间≤3 分钟），输入标准液浓度值执行跨度校准，设备自动调整增益系数使示值与标准值一致。 跨度校准每两周进行 1 次，更换检测池或光源后需立即执行。若校准后偏差仍超过 ±3%，需检查：标准液是否过期（有效期通常为 3 个月）、光路是否对准（调整透镜焦距）、检测池是否污染（用四氯化碳清洗）。 三、线性校准：验证全量程准确性 线性校准需覆盖仪器测量量程的 20%、50%、80% 三个浓度点（如 2mg/L、5mg/L、8mg/L），依次测量各浓度标准液的示值。计算实测值与标准值的相对误差，均需≤±4%，且三点拟合曲线的相关系数 R²≥0.999。若低浓度点误差偏大，需重新进行零点校准；高浓度点偏差超标则需再次执行跨度校准。 线性校准每月进行 1 次，适用于量程较宽（如 0-50mg/L）的设备。校准过程需记录环境温度，温度每变化 5℃需重新测量，确保不同温度下的线性一致性。校准完成后保存线性方程参数，用于后续数据修正。 四、交叉干扰验证：排除干扰因素 交叉干扰验证针对水样中可能存在的干扰物质（如悬浮物、表面活性剂、色素），需配置含干扰物的模拟水样。例如：在 10mg/L 油标准液中加入 50mg/L 悬浮物（SiO₂）、10mg/L 十二烷基苯磺酸钠，测量其示值与纯标准液的偏差应≤±5%。 若干扰偏差超标，需启用设备的干扰补偿功能（如光谱修正算法），或更换特异性更强的检测探头（如荧光法专用探头）。交叉干扰验证每季度进行 1 次，新安装设备或水样成分变化时需额外验证。验证合格后，记录主要干扰物质及补偿参数，形成干扰应对手册。 四步校准完成后，需用实际水样进行比对验证，确保与实验室萃取法测量值偏差≤±10%。校准过程需全程记录环境条件、标准液信息、校准数据，建立校准档案并定期分析漂移趋势，提前预判设备性能变化。通过系统化的四步校准，可使在线水中油检测仪长期保持高精度运行，为油污染防控提供可靠数据支撑。
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