|
在高浓度污水环境中，在线悬浮物检测仪的探头防护套是保障检测精度的第一道屏障。由于污水中含有大量颗粒物、腐蚀性物质和微生物，防护套的磨损、腐蚀和结垢速度远高于常规水体，科学设定更换周期需结合工况特性与防护套性能综合判定。 
一、影响更换周期的核心因素 高浓度污水的悬浮物浓度是首要考量指标。当水体中 SS（悬浮物）浓度持续高于 500mg/L 时，颗粒物对防护套的冲刷磨损会使寿命缩短 40%；若存在直径＞1mm 的砂砾，防护套表面易出现划痕，导致光学散射误差，此时需将基础更换周期压缩至常规的 60%。 污水的腐蚀性成分直接影响防护套材质老化速度。对于 pH 值＜5 或＞9 的污水，采用普通聚四氟乙烯（PTFE）防护套时，每月需检查表面是否出现微裂纹；若污水含氯离子浓度＞1000mg/L，建议选用耐腐增强型 PTFE（添加碳纤维），并将更换预警时间提前 20%。 生物附着速度同样不可忽视。在水温 25-35℃的富营养化污水中，微生物膜每周可增厚 50-100μm，不仅阻碍光线传输，还会加速防护套的电化学腐蚀。当检测到生物膜覆盖面积超过 30% 时，即使未到预设周期，也需提前更换。 二、分场景的更换周期设定 市政污水处理厂的曝气池区域，因水流扰动剧烈，防护套受颗粒冲击较强，建议采用 “基础周期 + 动态调整” 模式：基础更换周期为 3 个月，每两周用超声波清洗仪（功率 300W）处理 10 分钟，若清洗后透光率仍低于 80%，则立即更换。 工业废水沉淀池出口，悬浮物浓度相对稳定但成分复杂，需按季度进行防护套状态评估：用专用检测仪测量其表面光洁度（Ra 应≤0.8μm），当超过 1.6μm 时启动更换程序。对于含油污水环境，需额外每月检查防护套是否出现溶胀（直径变化应＜1%），溶胀超标时缩短周期至 2 个月。 河道监测点位的防护套更换需结合水文条件。在汛期（流速＞1.5m/s），建议将更换周期从 4 个月缩短至 2 个月，并加装导流罩减少水流冲击；在冰封期前，需提前更换防护套，确保低温（＜5℃）环境下材质韧性达标（冲击强度≥15kJ/m²）。 三、更换操作与性能验证 更换前需记录探头原始参数（如 0 点漂移值、灵敏度系数），拆卸时使用专用工具固定探头本体，避免扭转损伤信号线。新防护套安装前需用无水乙醇擦拭内外壁，检查是否有气泡残留，安装后确保与探头光学窗口贴合紧密（间隙＜0.1mm）。 更换后的验证步骤包括：用标准悬浮物溶液（500mg/L）测试，读数偏差应≤±5%；在实际污水中连续运行 48 小时，记录数据波动幅度应＜3%；用激光测径仪检查防护套同心度（偏差＜0.2mm），防止因安装偏心导致的测量误差。 建立防护套更换台账，详细记录：安装日期、材质型号、污水特性参数（SS 浓度、pH、温度）、清洗次数及透光率变化趋势。通过数据分析可逐步优化更换周期，在保障检测精度的前提下降低维护成本。 科学设定更换周期并规范操作，能使高浓度污水环境下在线悬浮物检测仪的测量准确性维持在 ±3% 以内，为污水处理工艺调控提供可靠数据支撑。
|
