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在海水环境中，数字水中油传感器对监测海洋油污污染至关重要，但海水的高盐度、复杂化学成分以及微生物活动，极易引发传感器电极腐蚀，影响检测精度与使用寿命。为保障传感器稳定运行，需制定科学的预防性维护方案。 一、电极材料与涂层防护 选用抗腐蚀性能优异的电极材料是基础。优先采用钛合金、铂铱合金等耐海水腐蚀的金属材料制作电极基体，这些材料表面能形成致密氧化膜，有效抵御海水侵蚀。在此基础上，为电极添加防护涂层，如采用化学气相沉积（CVD）技术在电极表面镀上一层厚度均匀的氮化钛涂层，或喷涂聚四氟乙烯（PTFE）超疏水涂层。前者硬度高、耐磨性强，后者可减少海水与电极的直接接触面积，降低腐蚀风险。 二、结构设计优化 优化传感器结构可减少电极腐蚀隐患。采用密封舱式设计，将电极与外部海水隔离，仅通过特殊的透油透水膜与海水接触，该膜允许油分子和水分子通过，但能阻挡海水中的腐蚀性离子和微生物。同时，在传感器外壳设置牺牲阳极，选用锌、镁等比电极材料更活泼的金属作为牺牲阳极，利用电化学原理，使牺牲阳极优先被腐蚀，从而保护电极。定期检查牺牲阳极的消耗情况，及时更换失效部件。 三、日常维护与监测 建立严格的日常维护制度，定期对传感器进行外观检查，查看电极表面是否出现锈迹、涂层剥落等现象。每月使用去离子水对电极进行冲洗，去除表面附着的海生物、盐结晶等污染物，冲洗后用干净的软布擦干。每季度对传感器进行性能检测，对比不同时期的测量数据，若发现检测精度下降或数据波动异常，及时排查电极是否存在腐蚀问题。此外，可安装在线腐蚀监测装置，实时监测电极的腐蚀速率和电位变化，一旦发现异常立即预警。 四、存储与运输防护 当传感器不使用时，需做好存储防护。将电极浸泡在专用的防腐存储液中，该溶液可在电极表面形成保护膜，防止电极氧化。存储环境要保持干燥、阴凉，避免与腐蚀性气体接触。在运输过程中，使用定制的防护箱，内部填充缓冲材料，防止传感器受到碰撞。同时，确保运输环境的温度和湿度稳定，避免因环境变化加速电极腐蚀。
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