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在高温发酵过程中，在线ORP检测仪对于监控发酵进程、保障产品质量至关重要。然而，高温、高湿度、强腐蚀性物质以及复杂的微生物代谢产物等恶劣条件，会对检测仪电极造成严重损害，影响其准确性和使用寿命。因此，制定科学有效的电极防护方案十分必要。 
首先，从电极材料的选择上提高防护能力。普通的ORP电极材料在高温发酵环境下易被腐蚀和氧化，应选用耐高温、耐腐蚀性能优异的材料。例如，采用钛合金材质制作电极主体，钛合金具有良好的高温强度和抗腐蚀性能，能在高温环境下保持稳定的物理化学性质；电极的敏感膜可选用掺杂特殊元素的玻璃膜或高分子聚合物膜，增强其对高温和化学物质的耐受性。同时，在电极表面镀上一层贵金属涂层，如铂、铱等，不仅能提高电极的抗氧化性能，还能加快电子传递速率，提升检测的准确性和稳定性。 其次，优化电极的结构设计以适应高温发酵环境。为防止高温对电极内部电子元件的影响，可设计双层隔热结构，在电极外部增加一层耐高温隔热材料，如陶瓷纤维或气凝胶，减少热量向电极内部传递。针对发酵过程中可能出现的液体飞溅和微生物附着问题，采用密封性能良好的外壳，确保电极内部与外界环境隔离。此外，在电极头部设置可拆卸的保护套，保护套采用耐磨损、易清洁的材质，当保护套表面被污染或磨损时，可及时更换，有效保护电极敏感部位。 在日常使用过程中，合理的维护保养是电极防护的重要环节。定期对电极进行清洗，去除表面附着的微生物、发酵产物等杂质。可使用专用的电极清洗液，配合软毛刷轻柔刷洗，避免损伤电极表面。同时，定期对电极进行校准，确保检测数据的准确性。由于高温发酵环境的特殊性，校准周期应适当缩短，根据实际使用情况，可每 1 - 2 周进行一次校准。另外，当发酵过程结束或设备停机时，及时将电极从高温发酵环境中取出，放置在适宜的保存液中，防止电极长时间暴露在恶劣环境中造成不可逆的损伤。 此外，还可通过技术手段实时监测电极状态。在电极内部安装温度、腐蚀度等传感器，实时反馈电极的工作状态。一旦监测到电极温度过高或腐蚀程度超标，系统立即发出警报，并采取相应的降温、防护措施，如启动冷却装置或自动更换保护套等，将电极损伤风险降至最低。 高温发酵环境下在线ORP检测仪电极防护需从材料选择、结构设计、维护保养以及实时监测等多方面综合考虑。通过实施上述防护方案，可有效提高电极的稳定性和使用寿命，保障高温发酵过程中ORP检测数据的准确可靠。
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