|
在线汞监测仪的进样管路是水样传输的核心通道，长期使用易因汞残留、试剂沉淀（如还原试剂、显色试剂反应产物）、水体悬浮物附着造成管路污染或堵塞，影响水样传输效率与检测精度。清洗需遵循 “先物理冲洗、再化学除污、后纯水漂洗” 的逻辑，结合管路材质特性（如聚四氟乙烯、硅胶管）选择适配清洗方案，避免损伤管路同时确保清洁彻底。 清洗前准备工作需保障安全与效率，需提前做好工具、试剂与设备停机准备。首先准备专用清洗工具：如适配管路内径的软毛刷（避免划伤内壁）、高压冲洗枪（低压模式）、专用清洗容器；其次根据污染类型准备清洗试剂，常规污染需备好中性洗涤剂（如 0.5%-1% 洗洁精溶液）、稀硝酸溶液（1%-5%，用于去除汞残留）、纯水（如超纯水，电阻率≥18.2MΩ・cm），若存在顽固有机污染，需额外准备低浓度乙醇溶液（10%-20%）；最后需停机并拆解管路：关闭监测仪进样泵电源，按管路连接顺序拆解进样口、预处理模块（如滤网）、管路接口，标记各段管路方向（避免重装时接反），将管路置于清洗容器中，防止拆解过程中污染物掉落污染设备内部。 分步骤清洗流程需针对不同污染阶段逐步处理，确保清洁彻底。第一步为物理预冲洗：用纯水以低压缓慢冲洗管路内壁，水流方向与正常水样传输方向一致，冲洗时间不少于 5-10 分钟，目的是冲除管路内松散的悬浮物、残留水样与易溶解试剂，若管路存在轻微堵塞，可轻轻晃动管路或用软毛刷轻柔刷洗内壁（仅适用于非透明硬质管路），避免用力过猛导致管路变形；第二步为化学除污：根据污染类型选择对应清洗试剂，若为汞残留或金属氧化物污染，将稀硝酸溶液注入管路，浸泡 15-30 分钟（期间每隔 5 分钟轻轻晃动管路 1 次，增强除污效果），硝酸可与汞残留形成可溶性汞盐，便于后续冲洗；若为有机试剂沉淀或油污污染，改用乙醇溶液浸泡 20-30 分钟，溶解有机污染物；浸泡完成后，用纯水冲洗管路 2-3 次，直至流出液 pH 值与纯水一致（可用 pH 试纸检测），彻底去除化学试剂残留；第三步为精细漂洗：用超纯水以缓慢流速冲洗管路，时间不少于 10 分钟，确保管路内壁无清洗剂残留，避免后续检测时清洗剂与试剂发生反应，影响汞离子检测结果。 特殊污染处理需针对性强化清洁措施，避免污染累积。若管路内存在顽固结垢（如长期未清洗导致的试剂硬块），可先用 5%-10% 柠檬酸溶液浸泡 30-60 分钟，软化结垢后用软毛刷轻轻剥离，再按常规化学除污流程清洗；若管路内壁附着汞单质残留（呈银白色斑点），需改用 10%-15% 盐酸与 0.5% 高锰酸钾混合溶液（现配现用）浸泡 20-30 分钟，利用强氧化性将汞单质转化为可溶性汞离子，再用亚硫酸钠溶液（1%）还原过量高锰酸钾，最后用超纯水彻底冲洗；处理特殊污染时需注意：避免使用强腐蚀性试剂（如浓硝酸、浓盐酸）长时间浸泡，防止损伤管路材质（如硅胶管易被强酸腐蚀老化），每次浸泡后需多次漂洗，确保无氧化剂、还原剂残留。 清洗后验证与管路重装需保障清洁效果与设备安全。清洗完成后，需检查管路外观：确认内壁无明显污染物、结垢或划痕，管路无变形、破损；随后进行通畅性测试：将管路重新连接（按拆解时标记的方向），启动进样泵，通入纯水，观察水流是否顺畅，无断流、渗漏现象；最后进行空白验证：将清洗后的管路接入设备，用超纯水作为样品进行检测，若空白值稳定且低于仪器本底阈值（通常≤0.1μg/L），说明清洗合格，可投入正常使用；若空白值偏高，需重新排查管路清洁情况，必要时重复清洗流程。 此外，日常维护需定期预防管路污染：建议每 1-2 周进行一次常规物理冲洗，每月进行一次化学除污，根据水样污染程度（如高悬浮物、高有机物水样）适当缩短清洗周期；拆解与重装管路时需佩戴无粉手套，避免手部油脂污染管路内壁；清洗试剂需现配现用，避免长期存放导致失效或产生有害物质，确保进样管路始终处于清洁状态，保障在线汞监测仪的检测精度与长期稳定运行。
|
