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在线铅检测仪作为精准监测水体中铅离子浓度的核心设备，其检测精度与运行稳定性依赖于规范的日常维护。铅离子选择性电极的性能衰减、管路堵塞、环境干扰等因素，均可能导致设备数据偏差或故障，需通过 “电极养护 - 设备清洁 - 校准验证 - 系统检查” 的全流程维护，确保设备长期可靠运行，具体步骤如下。 首先，聚焦铅离子选择性电极的专项维护。电极是设备的核心感应部件，需每日检查电极外观，查看敏感膜是否存在破损、划痕或污染物附着，若发现表面有油污、无机盐垢，需用软布蘸取专用中性清洗剂轻轻擦拭，再用蒸馏水冲洗干净，避免硬物刮擦损伤敏感膜；每周进行电极活化处理，将电极浸泡在专用铅电极活化液中，去除敏感膜表面的氧化层与残留杂质，恢复其离子交换能力，浸泡时间需严格遵循设备说明书要求，通常为 2-4 小时；闲置或长期不使用时，需将电极置于专用保护液中，严禁直接暴露在空气中或浸泡在纯水中，防止敏感膜干燥开裂，同时每月检查电极线缆连接是否牢固，若出现线缆老化、接口松动，需及时更换或重新紧固，避免信号传输异常。 其次，做好设备主体与管路的清洁工作。每日清洁设备外壳与显示屏，用干燥软布擦拭表面灰尘，若有污渍可蘸取少量酒精轻轻擦拭，避免液体渗入设备内部损坏电路；每周拆解进样管路、反应池与排废管路，使用压缩空气或专用通管器清除管路内的沉积物（如泥沙、有机物残渣），确保流体通道畅通，对于易结垢的工况，可使用稀盐酸（浓度需符合设备要求）浸泡管路 10-15 分钟后冲洗干净，防止水垢堵塞影响水样流通；每月对反应池进行彻底清洁，去除内壁附着的污染物与试剂残留，清洁时需使用软毛刷，避免刮擦反应池内壁影响光程或电极感应，清洁后用蒸馏水冲洗多次，确保无清洁剂残留。 第三，落实定期校准与性能验证。每两周使用铅离子标准溶液进行单点或两点校准，校准前需确保标准溶液在有效期内且浓度准确，校准过程中严格遵循设备说明书的操作流程，先将电极浸入低浓度标准溶液中稳定后校准，再浸入高浓度标准溶液中验证，若校准偏差超出允许范围（通常为 ±5%），需重新检查电极状态或更换标准溶液后再次校准；每月进行性能验证，使用已知浓度的质控样品进行检测，对比检测结果与质控样品标准值，若偏差超出误差范围，需排查管路是否堵塞、试剂是否失效或电极是否老化，及时采取针对性措施调整；同时记录每次校准与验证的数据，建立校准档案，为后续维护提供参考依据。 最后，强化系统状态检查与环境适配。每日开机前检查设备供电是否正常，查看电压是否稳定在设备允许范围内（通常为 220V±10%），同时检查设备运行指示灯、显示屏是否正常，有无报错信息；每周检查设备散热系统，清理散热孔处的灰尘，确保散热良好，避免设备因过热导致元件损坏；每月检查水样预处理系统（如过滤器、pH 调节模块），更换过滤器滤芯，检查 pH 调节模块的试剂余量，及时补充酸碱试剂，确保预处理后的水样符合检测要求；此外，定期检查设备所处环境，确保温度稳定（通常为 5-40℃）、远离强电磁源与振动源，若环境湿度较大，需加装除湿装置，防止设备内部元件受潮损坏。 综上，在线铅检测仪的日常维护需兼顾细节管控与周期规划，通过电极的精准养护、设备的全面清洁、规范的校准验证与系统的状态检查，可有效减少设备故障风险，保障其长期稳定输出准确的铅离子浓度数据，为水质监测与污染防控提供可靠技术支撑。
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