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在自来水厂生产流程中，余氯含量是保障水质安全的关键指标，在线余氯监测仪凭借精准的检测能力，可实时监测水处理各环节余氯浓度，为加氯工艺调控提供数据支撑，有效防止水体二次污染。其应用需围绕设备适配、规范操作与数据联动展开，确保监测效能充分发挥。 一、设备选型与适配 自来水厂选择在线余氯监测仪时，需优先考虑检测范围与水厂实际需求匹配：针对沉淀池出水、滤后水等低余氯场景（通常 0-5mg/L），选择低量程监测仪；针对加氯点后高余氯场景（如 0-10mg/L），选用宽量程设备，避免量程偏差导致数据失真。同时，关注设备抗干扰能力，优先选择具备自动补偿功能（如 pH、温度补偿）的型号，因自来水厂水体 pH（通常 6.5-8.5）、温度波动可能影响余氯检测结果，补偿功能可提升数据准确性。此外，设备需符合国家饮用水卫生标准，试剂需无毒、无二次污染，避免影响自来水水质。 二、安装部署规范 安装位置需覆盖关键监测节点：在加氯间出口、滤池出口、清水池入口及出厂水管道等点位部署监测仪，实现全流程余氯监控。安装时需确保采样管路通畅，避免靠近水泵、阀门等易产生水流波动的设备，防止水流冲击导致采样不稳定；采样点需设置在管道流速平稳段，且采样口需高于管道底部，避免泥沙沉积堵塞管路。设备试剂仓需远离阳光直射与高温区域，防止试剂变质；同时，预留足够运维空间，便于试剂更换与设备检修，线缆连接需做好防水处理，适应水厂潮湿环境。 三、日常操作流程 日常运行中，需定时查看监测仪实时数据，记录余氯浓度变化，若数据超出标准范围（出厂水余氯通常≥0.3mg/L，管网末梢≥0.05mg/L），需立即反馈至加氯控制系统，调整加氯量。定期检查试剂余量，当试剂剩余量低于警戒值时，及时按照试剂配制规范更换新试剂，更换后需进行管路排气，排除气泡对检测的影响。每日清洁采样管路与检测单元，去除管路内残留杂质与试剂沉淀，避免堵塞或污染导致检测误差；清洁后需进行零点校准，确保数据基准准确。 四、维护校准与数据应用 每周对监测仪进行一次跨度校准，使用已知浓度的余氯标准溶液，按照说明书步骤操作，确保检测误差≤±5%；每月进行一次全面维护，检查管路密封性、试剂仓完整性及设备电路状态，更换老化密封圈等易损部件。校准与维护数据需详细记录，包括日期、标准溶液浓度、校准前后读数及维护内容，形成运维档案。监测数据需接入水厂 SCADA 系统，实现与加氯设备的联动控制，当余氯浓度异常时，系统自动触发报警并调整加氯量，同时，利用历史数据进行趋势分析，优化加氯工艺参数，提升自来水厂水质保障效率与稳定性。
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