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在线色度检测仪电极作为感知水体色度信号的核心部件，其校准质量直接决定检测数据的准确性与稳定性。校准需遵循标准化流程，围绕试剂准备、设备调试、校准执行及结果验证展开，具体方法如下。 
首先是校准前的准备工作。需先调控校准环境，确保检测现场温度稳定在仪器规定范围（通常为 15-30℃），避免温度剧烈波动影响电极响应；同时清除电极周边的强电磁干扰源（如大功率泵体、高频控制器），防止信号传输受干扰。随后准备校准用标准溶液，根据电极检测范围选择至少两种浓度的色度标准溶液（如低浓度、高浓度），确保浓度覆盖电极主要测量区间，且标准溶液符合国家计量规范，需核对有效期、生产批号及浓度证书，避免使用变质或浓度失准的溶液；将标准溶液提前放置至室温，若为浓缩液需按说明书用无离子水精准稀释，搅拌均匀后静置至溶液稳定。电极预处理环节，需关闭在线检测仪的水样进样阀，拆下电极，用无离子水冲洗探头表面的残留水样与污垢，若探头有划痕或附着顽固污渍，需用专用软布蘸取中性清洁液轻柔擦拭，再用无离子水冲洗干净并吸干表面水分；检查电极线缆与接头，确保无破损、松动，随后重新连接电极与检测仪主机，开机预热至规定时间（通常为 20-30 分钟），待仪器电路与电极性能稳定。此外，需准备好校准用管路（与实际水样管路材质一致）、高精度温度计（监测标准溶液温度）及校准记录表，确保校准过程可追溯。 其次是校准的核心操作流程。第一步为零点校准（若仪器支持），将无离子水注入校准管路，开启管路循环泵，使无离子水持续流经电极探头，待检测仪显示数值稳定后，在仪器操作界面选择 “零点校准”，仪器自动记录无离子水对应的色度信号值，完成零点参数设定。第二步为低浓度标准溶液校准，关闭零点校准管路，切换至低浓度标准溶液管路，将标准溶液注入管路并循环，用温度计实时监测溶液温度，待温度稳定后记录数值；观察检测仪显示的色度值，待数值波动范围小于仪器允许误差（通常为 ±1%）时，在操作界面选择 “低浓度校准点”，输入该标准溶液的实际浓度值，仪器自动采集电极检测信号并存储参数。第三步为高浓度标准溶液校准，关闭低浓度溶液管路，用无离子水彻底冲洗校准管路与电极探头，确保无残留溶液；随后接入高浓度标准溶液，重复循环与温度监测步骤，待检测仪数值稳定后，选择 “高浓度校准点” 并输入对应标准浓度，仪器根据两次校准点的浓度与电极信号值，自动计算并更新校准曲线，完成斜率校准。校准过程中需实时观察仪器状态，若出现数值漂移或报错，需检查管路是否漏液、电极与线缆连接是否正常，排除问题后重新校准。 最后是校准后的验证与维护。校准完成后需进行结果验证，选取与校准点浓度接近的中间浓度色度标准溶液，接入校准管路循环检测，对比检测仪显示值与标准溶液实际浓度，若偏差在仪器允许范围内（通常为 ±3% 或说明书规定值），则校准有效；若偏差超出范围，需重新检查标准溶液浓度、校准操作步骤，排除电极污染或管路残留等问题后再次校准。验证通过后，在仪器界面保存校准数据，记录校准日期、标准溶液浓度、环境温度、校准人员等信息，建立校准档案。随后切换回实际水样管路，开启水样进样阀，让水样流经电极，观察检测仪显示值是否稳定，确保电极恢复正常检测状态。电极维护方面，需定期检查电极探头的清洁度与完好性，每月至少进行一次简易校准（用中间浓度标准溶液验证），若电极使用超过说明书规定寿命或多次校准后偏差仍超标，需及时更换电极，确保在线色度检测长期可靠。
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