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在线六价铬监测仪通过连续自动进样、试剂反应与光学检测，实现水质中六价铬浓度的实时监测，广泛应用于工业废水排放、环境水体监管等场景。设备长期运行中，受试剂特性、环境因素、部件损耗等影响，易出现各类故障，需精准识别以保障监测连续性与数据准确性，常见故障可按核心系统分类梳理。 
首先，试剂系统故障是设备运行中的高频问题。一方面，试剂管路易出现堵塞或泄漏：试剂中的成分（如显色剂、缓冲剂）长期静置或低温环境下可能析出结晶，附着在管路内壁导致堵塞，表现为试剂添加量不足、反应液显色异常；若管路接口松动、密封圈老化，会引发试剂泄漏，不仅造成试剂浪费，还可能污染设备内部或检测水样，导致检测结果失真。另一方面，试剂变质或配比异常也会引发故障：试剂储存不当（如未避光、温度超标）会导致有效成分降解，或试剂过期后显色能力下降，表现为标准样品检测值偏低、空白值异常升高；若试剂配比泵精度下降，导致试剂添加比例偏离设定值，会直接影响反应平衡，使检测结果出现系统性偏差。 其次，光学检测系统故障直接影响数据精度。光源故障是常见问题之一：光源灯长期使用后会出现亮度衰减、光谱偏移，或因电路接触不良导致光源闪烁、熄灭，表现为仪器无检测信号输出、数据波动剧烈；若光源光路被污染（如比色池内壁残留试剂污垢、光学镜片附着灰尘），会遮挡光信号传输，导致吸光度检测值偏低，计算出的六价铬浓度结果偏小。此外，比色池故障也需关注：比色池长期接触腐蚀性试剂可能出现裂纹、渗漏，或内壁被染色后无法清洁，导致检测背景值升高；若比色池定位装置松动，会使检测时光路对准偏差，引发数据重复性差的问题。 再者，进样系统故障会导致监测流程中断或样品污染。进样管路堵塞或泄漏较为常见：水样中的悬浮颗粒、杂质长期积累会堵塞进样管路，表现为进样速度变慢、样品无法正常进入反应单元；若进样泵膜片老化、单向阀磨损，会导致进样量不准确，或出现水样回流、泄漏，污染试剂系统。此外，样品预处理单元故障也会影响检测：若预处理用滤膜堵塞（未及时更换），会导致水样过滤不彻底，杂质进入反应系统干扰检测；若 pH 调节单元失效（如酸碱试剂耗尽、调节泵故障），无法将水样 pH 值控制在适宜反应范围，会导致试剂与六价铬反应不完全，检测结果偏低。 最后，电路与软件系统故障会影响设备整体运行。电路方面，电源模块不稳定（如电压波动、接线松动）会导致仪器频繁重启、部分功能失效；信号传输线路（如光学检测器与主板连接线）接触不良，会导致检测信号丢失或失真，表现为数据显示异常、无结果输出。软件方面，系统程序可能出现运行卡顿、参数错乱，或因数据存储模块故障导致历史数据丢失；若仪器校准参数漂移后未及时更新，会使检测结果持续偏离真实值，且无法通过常规维护恢复，需重新进行校准操作。 此外，环境因素引发的故障也需重视：高温、高湿环境会加速电路元件老化、试剂变质，低温环境可能导致管路内试剂结冰、泵体卡顿；强电磁干扰会影响仪器信号采集与数据传输，导致检测数据波动；若设备长期处于粉尘较多的环境，灰尘进入内部会污染光学部件、堵塞散热通道，引发设备过热、性能下降等问题。
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