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在线水中油检测仪的校准流程是确保设备持续精准监测水中油含量的核心环节，需遵循标准化操作步骤，通过系统性的参数校正消除设备漂移与环境干扰，保障检测数据的可靠性。 
一、校准前的准备工作 设备应在稳定的环境中运行，温度控制在 15-30℃，避免剧烈的温湿度波动与电磁干扰。需准备符合国家标准的油标准溶液，浓度覆盖设备的常用检测范围，且在有效期内并按规定条件储存。同时检查校准用容器的洁净度，确保无油类残留或其他污染物，必要时用石油醚等溶剂预处理后再用去离子水冲洗干净。开机后需让设备预热至少 30 分钟，待光学系统与电极模块稳定后，通过自检程序确认设备无异常报错。 二、零点校准是校准流程的基础步骤 将经过验证的无油空白溶液（通常为去离子水）注入检测池，确保溶液中无气泡且液面达到规定高度。在设备操作界面选择 “零点校准” 功能，启动校准程序，设备将自动读取空白溶液的电极响应信号并记录基准值。校准过程中需保持检测池周围环境稳定，避免光线直射或振动干扰。程序完成后，设备会显示零点校准结果，若偏差超出允许范围，需重新更换空白溶液并重复操作，必要时检查检测池是否清洁或电极是否老化。 三、跨度校准需依据检测量程选择合适浓度的标准溶液 按操作规范将标准溶液注入检测池，确保与零点校准使用相同的检测位置，减少系统误差。在设备界面选择对应浓度的校准点，启动跨度校准程序，设备将测量标准溶液的电极响应值，并与理论值进行比对计算，自动调整内部校正系数。跨度校准需按浓度由低到高的顺序进行，每个浓度点校准完成后需记录响应值与偏差，确保所有点均在误差允许范围内。若某一浓度点偏差过大，需重新配制标准溶液并检查电极是否存在污染。 四、线性验证是确保全量程准确性的关键环节 在完成零点与跨度校准后，选取至少两个未参与校准的中间浓度标准溶液进行检测，验证设备在全量程范围内的线性响应能力。将检测值与标准值进行比对，计算相对误差，若误差超出规定限度，需重新进行跨度校准或增加校准点数量。线性验证通过后，需进行重复性验证，对同一浓度标准溶液连续检测 3-5 次，确保相对标准偏差符合要求，以验证设备的稳定性。 五、校准完成后需进行数据确认与记录存档 在设备校准记录中详细填写校准日期、标准溶液信息、各校准点的响应值与偏差、操作人员等内容，并将校准曲线参数存档。校准合格后，在设备上标注校准合格标识与下次校准日期。设备的校准周期需按说明书要求执行，通常每 3 个月一次，若设备经历维修、更换电极或检测数据出现异常波动，需提前进行重新校准，确保设备始终处于有效工作状态。
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