|
数字硫离子传感器长期停用前的准备工作是维护其性能稳定性的关键环节，需通过系统性操作消除使用痕迹、隔绝环境影响，为长期存放创造适宜条件，避免因准备不足导致的电极老化、电路损坏等问题，确保重新启用时能快速恢复正常工作状态。 一、彻底的清洁处理是准备工作的基础 需先断开传感器电源，拆卸电极组件，用去离子水冲洗电极表面，去除附着的硫化物沉淀与介质残留。对于电极上的顽固污渍，采用 5% 以下浓度的稀盐酸溶液浸泡 5-10 分钟，期间需持续观察污渍溶解情况，避免过度浸泡腐蚀电极膜。浸泡后用去离子水反复冲洗至 pH 值呈中性，再用专用软布吸干表面水分，确保电极无化学试剂残留。同时，清洁传感器外壳与接口，去除油污、灰尘等杂质，用无水乙醇擦拭金属触点，防止氧化锈蚀。 二、全面的性能校准与参数记录不可或缺 在清洁完成后，需按标准流程进行一次全量程校准，使用新鲜配制的标准溶液验证传感器的测量精度，记录校准曲线的斜率、截距等关键参数，作为日后启用时的基准参考。若校准过程中发现测量偏差超出允许范围，需排查是否存在电极老化或电路故障，必要时更换受损部件后再进行校准，确保传感器在停用前处于合格状态。校准数据需详细录入设备档案，包括校准日期、标准溶液信息及各项参数值，为后续维护提供依据。 三、电极的保护性处理需严格规范 参比电极需补充足量新鲜电解液，确保液位达到刻度线以上，避免液接界干涸堵塞。随后将整个电极组件浸泡在专用保护液中，保护液的浓度与成分需符合电极说明书要求，确保电极膜处于活化状态。若没有专用保护液，可使用高浓度硫离子标准溶液替代，但需每周更换一次以防止污染。电极与保护液容器需密封存放，容器材质需选用耐腐蚀的聚乙烯或聚四氟乙烯，避免与保护液发生化学反应。 四、电路系统的安全防护需细致到位 断开传感器与上位机的连接，整理并固定电缆线，避免折叠或挤压导致内部断线。在接口处套上防尘防水保护套，保护套需具备良好的密封性与耐老化性，防止水汽、灰尘侵入电路模块。对于带有可拆卸电池的传感器，需取出电池单独存放，电池需处于半电量状态，避免过充或过放导致性能衰减，存放环境需干燥通风，远离金属导体以防短路。 五、储存环境的预处理需满足防护要求 选择温度 5-30℃、相对湿度 30%-70% 的干燥通风空间，远离阳光直射、热源及腐蚀性气体源。存放位置需稳固平整，避免振动或碰撞，可将传感器放置在专用包装盒内，盒内填充缓冲材料防止晃动。若存放区域存在电磁干扰，需使用屏蔽罩覆盖传感器，防止电路元件受电磁辐射影响。同时，在储存环境中放置防潮剂与干燥剂，定期检查其吸湿状态并及时更换。 六、设备的包装与标识管理需清晰明确 将处理完毕的传感器及附件（如电缆线、校准证书等）整齐放入专用储存箱，电极保护容器需固定稳妥，防止倾倒泄漏。储存箱外需粘贴醒目标识，注明设备名称、停用日期、预计启用时间及存放要求，避免误操作或随意移动。同时，在设备管理系统中更新状态信息，标记为 “长期停用”，并关联存放位置与负责人信息，确保追溯便捷。 通过执行上述准备工作，可最大限度降低长期停用对数字硫离子传感器性能的影响，为设备的长期保存提供全面保护，确保在需要启用时能够快速恢复测量功能，保障监测工作的连续性与数据可靠性。
|
