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数字溶解氧传感器是监测水体中溶解氧含量的关键设备，其测量精度直接影响水环境评估与工艺调控。正确使用需兼顾安装规范、校准流程、操作细节及维护保养，以下为系统化的使用指南。 传感器应安装在水流平稳、无剧烈扰动的区域，避免靠近曝气口、搅拌器等易产生气泡的设备（距离需≥3 米）。浸入式安装时，探头需垂直浸没于水面下 30-50cm，与水平面保持 15° 倾斜角，减少气泡附着风险；管道式安装需选择管径≥DN50 的水平管段，插入深度为管道直径的 1/3，确保检测区充满水体且无死体积。安装支架需采用防腐材质（如 316L 不锈钢），固定强度需能抵御水流冲击（流速≤1.5m/s 时无晃动），避免振动导致的信号波动。 首次使用前必须进行两点校准：零点校准采用饱和亚硫酸钠溶液（10% 浓度，现配现用），将传感器浸入溶液中，待读数稳定（≤0.1mg/L）后保存零点参数；跨度校准在清洁空气中进行，环境温度需与水样温度一致（偏差≤2℃），校准值以当地大气压下的饱和溶解氧理论值为基准（如 25℃时约 8.24mg/L）。每 30 天需重复校准一次，若测量环境温度波动较大（日温差＞5℃），需增加温度补偿校准，确保不同温度下的测量偏差≤0.3mg/L。校准过程中需避免手指接触传感器膜片，防止油脂污染影响透气性能。 开机后需预热 30 分钟，待电路与光源稳定后再开始测量。测量时应避免频繁晃动传感器，若发现膜片表面附着气泡，需轻轻晃动探头排出气泡，或用纯水冲洗后重新浸入水样。读取数据时需等待数值稳定（变化幅度≤0.05mg/L/ 分钟），对于高浊度水体，需延长稳定时间至 5 分钟以上，确保颗粒物沉淀不干扰检测。记录数据时需同步记录水温与气压，便于后续数据修正（气压每变化 10kPa，溶解氧值需修正约 0.3mg/L）。 每日使用后用纯水冲洗传感器，去除表面附着的悬浮物与藻类；每周用软毛刷蘸 30℃温水清洁膜片，去除生物膜（禁用洗涤剂或有机溶剂）；每月检查膜片完整性，若出现裂纹、鼓包或老化发脆，需及时更换（膜片使用寿命通常为 3-6 个月）。电解液需每 3 个月更换一次，灌注时缓慢注入传感器腔体，避免产生气泡（气泡会导致响应延迟）。长期停用（＞1 个月）时，需将传感器从水体中取出，用纯水冲洗后擦干，膜片处套上湿润保护帽，存放于干燥阴凉处（温度 5-30℃），防止膜片干涸失效。 在高盐度水体中，需启用仪器的盐度补偿功能，根据实际盐度值（如海水约 35‰）进行参数修正，避免盐度误差导致的测量值偏低。低温环境（＜5℃）下，需加装伴热装置（控制温度在 10-25℃），防止膜片结冰；高温环境（＞40℃）则需加强散热，确保传感器工作温度不超过 50℃，避免电解液蒸发。当水体中含有硫化氢等还原性气体时，需缩短膜片更换周期，防止气体腐蚀电极影响检测精度。 遵循上述使用方法，可使数字溶解氧传感器的测量误差控制在 ±0.2mg/L 以内，响应时间缩短至 60 秒以内。实际操作中需结合具体水体特性（如清洁水、污水、海水）调整参数设置，同时建立使用台账，记录每次校准、维护及异常情况，为长期稳定运行提供数据追溯依据。
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